模溫控製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注（zhù）意冒汗生鏽之問題。

2、水（shuǐ）溫（wēn）機 96 OC以內，直（zhí）接補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成（chéng）型的影響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽（me）型腔表麵（miàn）的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響（例如：組件可以溢（yì）出（chū）毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並（bìng）不（bú）糾正這個（gè）改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的（de）塑（sù）料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的（de）注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在（zài）型腔內有冷（lěng）凝層（céng），使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具（jù）溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其（qí）是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行（háng），如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨（gǔ）架板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。