注塑速度的比例控製已經被注塑機（jī）製造商廣泛（fàn）采用。雖然電腦控製注塑速度分（fèn）段控製係統早已存在，但由於相關的（de）資料有限，這種機器設（shè）置的優勢很少得到（dào）發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑（sù）成型的關（guān）鍵參數（shù）。通過確定填充速度分段的開（kāi）始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點（diǎn）的光滑過渡，可以保證（zhèng）穩定的熔體表麵速度以（yǐ）製造出期望（wàng）的分子取問及最（zuì）小（xiǎo）的內應力。我們建議（yì）采用以下這種速度分（fèn）段原則：1)流（liú）體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速（sù）射膠防止射膠過程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠（jiāo）速度設置應考慮到在臨界區域（yù）(如流道)快速充填的同時（shí）在入水口位減慢速度。4)射（shè）膠速度應該保證模腔填（tián）滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其（qí）它（tā）流動限製和不穩定因素。速度的設定必須（xū）對注塑工藝和（hé）材料知識有（yǒu）較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加（jiā）模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的（de）粘度，減（jiǎn）少了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件（jiàn）質量符合（hé）標準，注塑速度設置（zhì）應保證（zhèng）熔體前鋒流（liú）速不（bú）變。熔體流動（dòng）速度是（shì）非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方（fāng）向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉（chā）區域結構時（shí），應該減速；對於輻（fú）射狀擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情（qíng）況，因（yīn）為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過（guò）射嘴和流道（dào）到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝（níng）固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水（shuǐ）口，這就會使（shǐ）通過入（rù）水口的壓（yā）力出現峰形。高壓將損（sǔn）傷材料（liào）並造成諸如流痕和入水（shuǐ）口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入（rù）水口前（qián）減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止（zhǐ）入水（shuǐ）口（kǒu）位的過（guò）度（dù）剪切，然後（hòu）再將射速提高（gāo）到原來（lái）的數值。因為精確控製射速在入水（shuǐ）口位減慢是非常困難的，所以在流（liú）道（dào）末段減速是一個較好的（de）方案。

　　我們（men）可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出（chū）現（xiàn）飛邊及減少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末端（duān）排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠（jiāo）末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的（de）速度過慢或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受阻等原因產生（shēng）的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射（shè）膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂（liè）、脫層、剝落等發生在（zài）熱敏性材料上的缺陷是由於（yú）通過入水（shuǐ）口時（shí）的（de）過度（dù）剪切造成的。

　　光滑的製件取決（jué）於注塑速度，玻（bō）璃纖維（wéi）填充材料（liào）尤其敏（mǐn）感，特別是尼龍。暗斑(波浪（làng）紋)是由於粘度變化造（zào）成（chéng）的流動不穩定引起的（de）。扭曲的（de）流動能導致波浪紋或不均勻（yún）的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩（wěn）定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速（sù）注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒（shāo）焦，這種（zhǒng）燒焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流（liú）動前鋒，呈現在零件表麵（miàn）。

　　為了防止射紋（wén），射膠速度設置必須保（bǎo）證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早（zǎo），填（tián）充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得（dé）以改善。低模溫和螺杆推進（jìn）速（sù）度過（guò）慢極（jí）大（dà）地縮短了流動長度，必（bì）須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並（bìng）且由於高剪切熱（rè）產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升（shēng）高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位（wèi）必須有足夠厚度以避（bì）免太大的壓力降（jiàng），否則就會出現縮水（shuǐ）。

　　總（zǒng）之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調整注塑速（sù）度得到解決，所以調（diào）整（zhěng）注塑工藝的（de）技（jì）巧就是合理的（de）設（shè）置射膠速度及其分段。