1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸，啤（pí）機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（jī）（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂（dǐng）針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關（guān）未接通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂（dǐng）針（zhēn）板，頂（dǐng）針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板（bǎn）拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。模具的導（dǎo）向裝置的作用是引導（dǎo）上模與下模以正確位（wèi）置對合。最常見的導向裝（zhuāng）置就是導柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模（mó）具在生產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品（pǐn）的穩定性；

9、斜導柱：在（zài）開模（mó）時（shí）若行位（wèi）的彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模（mó）上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑（huá）塊做反複運動；

10、鏟機：在合（hé）模時依靠斜麵（miàn）將行位向前推（tuī）進，鏟機固（gù）定在前模上（鏟機與行位的（de）配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於（yú）增加行位的耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所以需（xū）要做行（háng）位）

13、回（huí）針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模（mó）後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是（shì）依靠（kào）頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固（gù）定（dìng）於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖（suǒ）上一個無頭螺絲，無頭（tóu）螺絲的（de）直（zhí）徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨位，而且骨位（wèi）的深度比較高，出模（mó）時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂（dǐng）出作用，司（sī）筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方（fāng）向向上（shàng）頂（角度90°），斜（xié）頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模（mó）不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模（mó）芯頂出，作用與頂針相同（tóng），但一般（bān）用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司（sī）筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司（sī）筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部（bù）鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂（dǐng）針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安裝（zhuāng）在模具（jù）運水孔上（shàng）的，用來連接（jiē）啤（pí）機的冷卻水喉，一（yī）般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道（dào）拉料杆（gǎn）：因分流道中所存的塑（sù）料不易脫（tuō）落，便於開模時冷（lěng）料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝（níng）料便於與注塑機噴（pēn）嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端（duān）的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成（chéng）側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成（chéng）型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放（fàng）寬；

26、彈簧：起複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水（shuǐ）口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂（dǐng）板正麵）；限位針：限製頂針板（bǎn）的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱透氣槽（cáo），一（yī）般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑（huá）塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又（yòu）叫（jiào）環首螺椎；用（yòng）於吊模；

32、中托司：安裝在頂（dǐng）釘組板上，用來對頂（dǐng）出係統導向用（yòng）；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開（kāi）模阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和（hé）動模板打開之前打開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處（chù）應倒圓角R，並拋光（guāng）防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍（lóng）塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底（dǐ）部應（yīng）加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋（pāo）光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力（lì）減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘（dìng）鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要（yào）作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省（shěng）料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和（hé）排（pái）氣；B、鑲件（jiàn）離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要考慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆（gǎn）：固定上固定板和脫料板的開模行程（chéng）；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流道（dào）板及前後模仁（rén）；

39、拉（lā）料針：拉（lā）動水口；

40、後模鑲針鑲套（tào）：主要（yào）用（yòng）於產品（pǐn）杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是（shì）頂出膠位的一部（bù）分；

42、外拉（lā）杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模（mó）距離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠（jiāo）位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比（bǐ）較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工（gōng）出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位（wèi）的形狀（zhuàng），再用電火花將不能加工的膠（jiāo）位電流加（jiā）工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定（dìng）位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於（yú） 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在（zài）滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防（fáng）止注（zhù）塑時滑塊因受到注塑的壓（yā）力而產生後退位移，進而影響到（dào）注（zhù）塑件的尺寸（cùn），鎖模塊起到鎖定模具滑（huá）塊的作用。在開模動定（dìng）模分開時（shí），鎖模塊也同時與滑（huá）塊（kuài）分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的過程（chéng）；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝（zhuāng）卸、運輸過程中不讓動定（dìng）模打開，保（bǎo）護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模（mó）具裝2個或多（duō）個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；