冷料道注塑模具

注（zhù）塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝（níng）料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無（wú）流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及（jí）結構。溫流道注塑模具

溫流道注（zhù）塑模具適（shì）用於熱固性塑料。熱固性塑（sù）料交聯固化後（hòu）不（bú）能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的（de）實用（yòng）性。將熱流道原（yuán）理用於熱固性塑料注射成（chéng）型（xíng）的工藝裝置稱為（wéi）溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或（huò）熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度（dù）通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於（yú）流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔（róng）料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低（dī）溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常（cháng）為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並（bìng）帶有0.5°~1°的錐（zhuī）角。分型麵上應開設排氣（qì）槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良（liáng）注（zhù）塑（sù）模具

多點澆口的注塑模具，在注塑（sù）成型時，兩股或（huò）兩股以上的冷料熔合（hé）處，會產生拚縫（féng）線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質（zhì）量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應（yīng）用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點（diǎn）是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再（zài）注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻