塑膠模（mó）具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力（lì）而引（yǐn）起翹曲，以下是婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻（què）不充分或不均勻造成

在未完全冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變（biàn）形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬化後方可頂（dǐng）出。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型（xíng）應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高（gāo）模具溫（wēn）度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模（mó）具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品（pǐn）放在矯正的工具上，在翹曲的地（dì）方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置（zhì）。或（huò）把翹（qiào）曲的製品放在矯直器上，一（yī）同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。