1. 模具設計師對產品進（jìn）行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模（mó）具設計師對產品結構、產品尺（chǐ）寸、參數等信息進行詳細的了解，評（píng）估現（xiàn）有的模具結構是（shì）否能夠實現量產（chǎn），如果都沒有問題的情況下（xià），就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計師根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖（tú）、EDM圖、電子電路圖（tú）等；

3. 模具師傅（fù）們根據注塑模具設計師設計的圖紙進行（háng）溝（gōu）通確認，沒有問題的話就可以進行（háng）注塑模具材料的預（yù）訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模（mó）具材料到貨後，模具工程師要檢查材（cái）料（liào）是否合格，是否滿足（zú）製造（zào）加工的需求，然後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷痕等問題（tí）；

6. 熱處理後進行電極加（jiā）工（gōng），做好數據登（dēng）記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件孔和頂針孔是否（fǒu）有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要（yào）預留省模餘量（liàng），同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表（biǎo）麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢（jiǎn）查，做好清潔防鏽（xiù）處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模（mó），調試沒問題，一副模具就完成；