1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰（pèng），不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯（tī）形（xíng）分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受（shòu）的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲（qiāo）出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔（kǒng）小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機（jī）構。

3、動（dòng）、定模（mó）偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上（shàng）問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模（mó）板必（bì）須選（xuǎn）用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用（yòng）標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的（de）冷卻（què）效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷（lěng）卻（què）問題。

7、導槽（cáo）長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯（xīn）後（hòu）階段和合模複位初階段都容（róng）易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉（lā）緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機（jī）構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調（diào）整也很（hěn）困難，機構（gòu）壽命較短，盡（jìn）量避免（miǎn）使用（yòng），可以改（gǎi）用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下（xià）可采（cǎi）用動模後退時型芯（xīn）滑動（dòng），先完（wán）成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以（yǐ）及用料太小，主要有以下兩個（gè）問題（tí）：

斜（xié）銷傾（qīng）角A大；

優點是可（kě）以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽（chōu）芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。