塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分（fèn）流道（dào）和澆口等。 

2、成型（xíng）零件係統： 

成型零（líng）件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統（tǒng）： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對於熱（rè）塑性塑料用（yòng）注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。  

4、排氣係統： 

排（pái）氣係統是為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的（de）空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模（mó）具外而設立，排氣不（bú）暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑（sù）模的分型麵上。 

後者是（shì）在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導（dǎo）向係統： 

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具（jù）中必（bì）須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內（nèi）成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及（jí）其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行（háng）下一個注塑成型工作循環。