注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的（de）材料為鋼材，一般（bān）由（yóu）前模和後模（mó）組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等（děng）特性，因（yīn）此，進行模具的安全（quán）保護至關（guān）重要，總體歸（guī）納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝（níng）水（shuǐ）、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因頂針有斷裂、未（wèi）回（huí）退到位（wèi）而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模（mó）具（jù）因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造（zào）成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使（shǐ）用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力（lì）過（guò）大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針（zhēn）未回退（tuì）到位、模具（jù）殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以（yǐ）上的模（mó）具損傷都是因此原因造成的，而模具（jù）的（de）維（wéi）修（xiū）費用一般較（jiào）高，因此（cǐ），怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注（zhù）塑（sù）行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤，以（yǐ）及高（gāo）昂的維修費用，同時，也為了（le）更好地節省人工資源，有公司經過（guò）不斷地研究與改進，采（cǎi）用機器視覺技（jì）術開發出了一款產品（pǐn），稱為（wéi）“模具保護器（qì）”。 

模具監視（shì）器，或模具保護器，又（yòu）稱模具（jù）電（diàn）子眼，能有效保護價值昂貴的模具（jù）。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上（shàng），可以直接檢查產（chǎn）品是否（fǒu）合格，並且在（zài）合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機（jī）運行（háng）時，每個周期內，昂貴的模具都可（kě）能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的（de）危險，模具保護器可（kě）以防止這些情況發生，在（zài）異常發（fā）生時（shí）自動防止閉模，並（bìng）報警。 

2.模（mó）具維修 

(1)拆卸模具時，避免（miǎn）碰傷和淋水，移動要平（píng）穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫（tuō）模劑; 

(3)要對模具（jù）進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小（xiǎo）心抹（mò）幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具（jù）防鏽劑（jì）和塗抹黃油。 

3.模具保養（yǎng） 

模具在連（lián）續工作（zuò）過程中，因運動過程中（zhōng）容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具（jù）保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含（hán）以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重（chóng）新加潤（rùn）滑劑(頂出機（jī）構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需（xū）由專業維修人員將模（mó）具拆（chāi）下後，對模具的模腔（qiāng）、頂針等（děng）進行專業的測試保護。