經常會遇到客戶說你的模具有問題，而（ér）都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵婷婷五月开心五月色情模具生產廠家小編（biān）分享一些模具（jù）維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用（yòng）前應注意

①、用幹淨抹布（bù）清潔衝頭。

②、查（chá）看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及（jí）時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任（rèn）何傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材（cái）料工具把它輕輕（qīng）敲正，隻有（yǒu）在衝頭正確定位後（hòu）才能旋緊螺栓。

2.衝模的安（ān）裝與調試

安裝與（yǔ）調校衝模（mó）必須特別細心。因為衝模尤（yóu）其大中型（xíng）衝（chōng）模，不僅造價高昂，而（ér）且重量（liàng）大微量移動困（kùn）難，人身的安全應始終（zhōng）放在首位（wèi）。無限位裝置的衝模在上下模之間（jiān）應加一塊墊木板（bǎn），在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適（shì）位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊（kuài）行程，在模具（jù）搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊（kuài）連杆，移動模具，確保模柄對（duì）準（zhǔn）模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴（shuān）具有一致（zhì）而理想的預加夾緊（jǐn）力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的（de）因體力（lì）、性別、手感誤差造成（chéng）的預緊力過大（dà）或過（guò）小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過（guò）程中上下模錯移、間隙改變（biàn）、啃剝刃口等故（gù）障發生（shēng）。

試（shì）模前對模具進行全麵潤滑並準備正常（cháng）生產用料，在空行（háng）程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後（hòu）再（zài）試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活（huó）性，而後進行適（shì）當調節，使（shǐ）之達到很佳技術（shù）狀態。對大中小型衝模（mó）分別試衝（chōng）3、5、10件進行停產初檢，合格（gé）後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵（miàn）與毛刺檢驗、一切尺寸與形位（wèi）精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過（guò）大或（huò）不均（jun1）勻，重新調整模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒（dǎo）錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太（tài）深，調整凸模（mó）進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短（duǎn）、材質的影響(硬性、脆性)，衝（chōng）壓（yā）速度（dù）太高、衝壓油過粘（zhān）或油滴太快（kuài）造成的附（fù）著作（zuò）用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可（kě）造成廢屑帶到模麵（miàn）上。

①、刃口的鋒（fēng）利程度（dù）。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較（jiào）薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或（huò）在（zài）衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來（lái）防止跳廢料，在凹模（mó）刃口側增加劃痕。

③、模具（jù）的間隙是（shì）否合（hé）理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈，對於（yú）小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的（de）表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速（sù）度（dù）、衝壓油（yóu）濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝（chōng）頭、鑲（xiāng）件、材料進行退磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動（dòng）風槍清除廢屑。

②、模具（jù）表麵不光滑，應（yīng）提高模具表麵光潔（jié）度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤（rùn）滑，增加壓應（yīng）力，調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳（tiào）廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產品刮到模（mó）具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降（jiàng）低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光（guāng）滑，清潔、校平原材料。

②、成（chéng）型入塊有廢料，清（qīng）除入塊間的廢屑。

③、成型塊不（bú）光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模（mó）彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半（bàn）徑。

⑤、模具彎曲間隙（xì）太小，調整上下（xià）模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝（zhuāng）滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素（sù）引起，修模後（hòu）要（yào）進行首件確（què）認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或（huò）其它脫（tuō）料件裝置不當，應修（xiū）整脫料件，脫料螺釘采用（yòng）套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏（piān）小，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增（zēng）加下（xià）模間隙（xì）。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔（kǒng）與下模（mó）座漏料孔沒（méi）有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材（cái）料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時（shí）刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜（xié）刃口（kǒu）衝頭。

⑧、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤（rùn）滑條件，潤（rùn）滑板材和衝（chōng）頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套（tào）間隙過（guò）大，返（fǎn）修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎、推件塊（kuài）上的孔不垂直（zhí），使小凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線（xiàn）或預折（shé）彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角（jiǎo）磨損不（bú）對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸（cùn）

10.彎（wān）曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓（yuán）角太小，增大凹模圓（yuán）角半徑

②.凸凹模（mó）間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底（dǐ）部不平

①.材料（liào）本（běn）身（shēn）不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂（dǐng）料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料（liào）力

③.凹模內無頂（dǐng）料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形（xíng）工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造（zào）翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更（gèng）好地從模具中分離出來（lái），在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產（chǎn）生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應（yīng）力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增（zēng）大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增（zēng）加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令材料變（biàn）形。

消除這種變（biàn）形的方法（fǎ）之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了（le）因同向連續一（yī）個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具（jù）嚴重磨損

①、及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件和（hé）衝（chōng）頭。

②、檢查模具間（jiān）隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙（wū）垢，使得（dé）衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因（yīn）此衝（chōng）這種材（cái）料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具（jù）有（yǒu）良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，加劇（jù）磨損，應當（dāng）使用軟磨料砂輪（lún），采用小的吃刀量，足量的（de）冷卻液並經（jīng）常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝（chōng）床是板料（liào）加工工業的關鍵的必（bì）備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該噪聲高值（zhí）可達125dB(A)大大超（chāo）過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室（shì）、居民（mín）住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲（shēng）己（jǐ）成（chéng）為（wéi）急待解決（jué）的問題。特（tè）別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產（chǎn）業化的規模日益增大，更加（jiā）速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源（yuán）和模具結構入（rù）手，要降低（dī）噪音得（dé）注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具（jù）刃口的形狀、數量、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件（jiàn）接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜（xié）刃階（jiē）梯衝裁，使模具在不同的位置切入深（shēn）度不同，整個過（guò）程實現（xiàn）真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於（yú）安裝麵，且凸凹模刃（rèn）口配合（hé）間隙要合理，卸料困（kùn）難時（shí）可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方（fāng）法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊（jī）麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上模座，等（děng）高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無（wú）幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調（diào）試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音（yīn）處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲（shēng）。在工作台上安（ān）裝緩衝減振降噪油（yóu）缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和（hé）加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消（xiāo）聲器。