塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零（líng）件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成（chéng）型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型（xíng）零件係統（tǒng）：

成（chéng）型零件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑（sù）模，主要是設（shè）計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將（jiāng）注（zhù）塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統（tǒng）通常是（shì）在（zài）模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔（qiāng）時，原存於（yú）型（xíng）腔內的空（kōng）氣以及由（yóu）熔體帶（dài）入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔料（liào）滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔（róng）料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保（bǎo）動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置（zhì），以（yǐ）便進（jìn）行下一個注塑（sù）成型工作循環。