ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若（ruò）模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕（hén）、微孔（kǒng）、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應到塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使（shǐ）型腔表麵有（yǒu）較（jiào）小的粗糙（cāo）度，必要時可拋（pāo）光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵（miàn）發暗、沒有光澤，對此，要（yào）及（jí）時清除（chú）油汙（wū）和（hé）水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受（shòu）力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具（jù）排（pái）氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模（mó）具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道（dào）截（jié）麵（miàn）積（jī）過小或突然變化，熔體在其中流動時（shí）受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對（duì）此（cǐ），應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑（sù）件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密（mì）度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤不良，對（duì）此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善冷卻（què）係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注射（shè）速度過大，而（ér）澆口（kǒu）截麵積（jī）又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光（guāng）澤（zé）不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中（zhōng）再生料或（huò）水口料加入太（tài）多，影響熔體的均勻塑化而光（guāng）澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有（yǒu）些原材料在（zài）調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物含量過高，受熱（rè）時揮發（fā）成氣體，在型腔（qiāng）和熔體中凝縮（suō），導致塑件光澤不良（liáng），對此，應對原材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差而使塑件光澤不（bú）良，對此，應改（gǎi）用流動性能（néng）較好（hǎo）的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能（néng）與其原料均勻混熔在一（yī）起而導致光澤不良，對（duì）此，應事先嚴格排除（chú）這些雜料（liào）。

7.若（ruò）潤滑（huá）劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑（huá）劑的用量。