塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到（dào）塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵婷婷五月开心五月色情模具生產廠家小編來看（kàn）看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模具要有（yǒu）足（zú）夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊（biān）開（kāi）模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注（zhù）塑機沒（méi）有此功能）。

4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇（zé）合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模（mó）具中的冷卻（通水通道）與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相關（guān）。

6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑（sù）膠（jiāo）模具與注塑機固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而（ér）引起事故（gù）。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模（mó）部分一起（qǐ）隨注塑機移動，是（shì）模具頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻（yún）到達每一處（流徑（jìng）相等（děng）），並要有（yǒu）足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收縮過程中（zhōng）補給塑料。

10、塑膠模具材料的後（hòu）處理不需要，因為（wéi）：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達（dá）到“鏡（jìng）麵級”，不（bú）然產品（pǐn）難（nán）以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵（miàn）及其它部位的粗糙度均有標準（zhǔn）規定。