隨著我國製造業國外地位的不斷提（tí）高，注塑模（mó）具工業獲得了飛速（sù）的發展，其需求量也成倍增加，而且生產周期愈來愈短。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相關技（jì）術進步，技術創新的步伐。隻有掌握新的模具技（jì）術才能提高競爭能（néng）力，開拓新的市場領域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇質輕，化（huà）學性穩定，不會鏽蝕的材（cái）料。具有較好的透明性和耐（nài）磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒（shāo）。因為有的特殊使用場景需要塑膠（jiāo）的潤滑性達到一定的程度（dù），顏色也需要（yào）做出一些（xiē）改變。這個時候（hòu）就（jiù）需要在原材料注塑中（zhōng）添加一些潤滑劑和（hé）染色（sè）劑了。

注塑（sù）加工廠家常使用的塑料是利（lì）用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑（jì）、穩定劑、潤滑劑、色料等（děng）添加劑組成的，它的主要成分是合（hé）成（chéng）樹脂，主要用於注（zhù）塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪（nǎ）些特性：

今天針對高溫保存（cún）這（zhè）個項目，注（zhù）塑加工廠的實驗技（jì）術員給大家簡單介紹下，高溫（wēn）保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢測產（chǎn）品是否有不良反應，包括（kuò）外觀，功能等，主要是（shì）模擬高溫（wēn）環境。

為了保證在（zài）生產過程中製造出理想（xiǎng）的（de）塑膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產（chǎn）品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成（chéng）型工藝的（de）要求，才（cái）能設計出合（hé）理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產（chǎn）效（xiào）率和降（jiàng）低生產（chǎn）成本的目的。每設計一款產品（pǐn）認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外觀要（yào）求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作（zuò）、零部件生產、成品裝（zhuāng）配都有完善的（de）管控（kòng）製序（xù），擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候（hòu）試驗機、環境壽命（mìng）試驗機、模擬汽車運輸（shū）震動試驗機等試驗設備33台。今天（tiān）小編為大家分享下模擬運輸貨搬（bān）運過（guò）程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些問題（tí）：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工（gōng）的澆口，如（rú）果有遇到這些情況的朋友（yǒu），看我們是如何排解這類（lèi）問題的吧。

注塑材料應（yīng）用範圍越來越廣，航（háng）海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都有不（bú）同的要（yào）求。而注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了（le）達到更高的可塑性和穩定性，就（jiù）需 要在注塑成型的時候加入一些（xiē）增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？