注塑模（mó）具澆（jiāo）口類型與位置,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑（sù）模具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人型腔內。澆口的作（zuò）用是使從流道來的熔融塑（sù）膠以（yǐ）較快（kuài）的速度進入並充滿型腔，型腔充（chōng）滿塑（sù）膠後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回（huí）流。澆口設計與塑件形狀、塑件斷麵（miàn）尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工（gōng）藝參數等因素有關。澆口的截麵要小（xiǎo），長（zhǎng）度要短，這樣才能增（zēng）大料流速度，快速冷卻封閉，以便使塑件（jiàn）分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模具推杆頂出的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧（hú）麵時，其（qí）固定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大（dà）於對動模型芯的包（bāo）緊力，塑件可能粘定模鑲件時（shí），可將推杆（gǎn）頭部加工成倒扣結構，使推（tuī）杆同時兼（jiān）有拉料作用。為防止塑（sù）件（jiàn）從塑膠模具中取出困難（nán），組裝時應使“Z”形頭方向一（yī）致，推杆固（gù）定端也要加止轉（zhuǎn）結構。

塑膠件雙色（sè）注塑（sù）模具（jù）加工多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸注（zhù）塑生產設備35台,承接注塑加工,精密模具,雙色注（zhù）塑,立式包膠注塑.專注家（jiā）用小電器,家用美容儀,母嬰用品（pǐn）成品定製.材料（liào）選型,結構（gòu）優化（huà）實驗測量設備136台. 在服務日本品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品創新（xīn）等多技術（shù）學科上積累了豐富（fù）的（de）設計、開發技術及量產、品質管理等綜合性經驗。

注塑模具脫模係統設計原則，它可分為機械脫模、氣動脫（tuō）模、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合脫模和強製脫（tuō）模等。推件又主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推（tuī）塊、螺紋型芯和（hé）氣閥等推出零件。塑膠（jiāo）模具推件固定板包（bāo）括推杆固定板（bǎn）、推杆底（dǐ）板、螺紋（wén）型芯的軸承等。複位機構包（bāo）括彈（dàn）簧和複位杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆和蝴蝶（dié）夾等（děng）先複位（wèi）零件。注塑模具加工規複（fù）位零（líng）件，是（shì）組成型的一個環（huán）管，脫模（mó）係統結構是否合理（lǐ），對差件質量的好壞起者至關重要（yào）的作（zuò）用。

注塑（sù）模具溫度控（kòng）製的（de）基本原則，模（mó）具（jù）的溫度（dù）直接（jiē）影（yǐng）響塑件的外（wài）觀質量、尺寸穩定性、塑（sù）件的變形以（yǐ）及注塑模具加工成型周（zhōu）期。

雙色注塑模具前（qián）模斜頂結構