雙色（sè）注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑（sù）複雜很（hěn）多（duō）的技術，在設計的過程中（zhōng）需要（yào）有很多的注意點（diǎn）來保證產品的性能穩定和結構合理（lǐ）。一旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因（yīn）此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產品需要有更多的（de）耐心去（qù）不斷試驗（yàn）分析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固性塑（sù）料注射模（mó）設計，熱固（gù）性塑料注射模的典型（xíng）結構，它的結構與熱塑性注射模結（jié）構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構（gòu）、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在注射機上（shàng）也是采用相同的方法安裝，用定位圈定（dìng）位。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某（mǒu）些要（yào）求不同（tóng）的地方作簡單的介（jiè）紹（shào）。

注塑（sù）模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複（fù）雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具廠對（duì）於注塑模具所用材料的性能（néng）要求（qiú）越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光（guāng）性能、較小的（de）熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以（yǐ）及良好的耐磨性能和（hé）耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時（shí）所追求的目標。

注塑（sù）加工注射（shè）成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠（chǎng）家（jiā）表示隨著塑料注塑加工產品（pǐn）應用的日益廣泛和（hé）塑料成型工藝的飛速發展（zhǎn），人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來（lái），塑料成型戰線上的科技工（gōng）作者，對如何擴大注射成型的（de）應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討（tǎo）、研究與實（shí）踐，取（qǔ）得了可喜的成（chéng）績（jì），模具的新技術和注塑加工注（zhù）射成（chéng）型的新工藝層出（chū）不窮。在這裏（lǐ），僅介紹目前應用越來越廣泛的（de）熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注（zhù）射成（chéng）型（xíng）、排氣注射成型和反應（yīng）注射成型等。

模架是注射模的（de）骨架和基體，通過它將（jiāng）模具的各個部分有機（jī）地（dì）聯係（xì）成為一個（gè）整體，標準模架一般由定模（mó）座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板（bǎn）、導柱、導套及（jí）複位杆等組成。另外還有（yǒu）特（tè）殊結構的模架，如點澆口（kǒu）模架、帶推件（jiàn）板推出的（de）模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量（liàng）均勻，否則在壁厚處（chù）容易產（chǎn）生縮孔和凹陷等（děng）缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要（yào）加強保（bǎo）壓補料（liào）時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即（jí）使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由（yóu）於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注（zhù）射（shè）成型（xíng）的新工藝（yì），較好地解決了壁厚不均勻（yún）的塑件以（yǐ）及中空殼體的注射成型問題。此（cǐ）外，氣體輔助注塑（sù）加工（gōng）注射還有其（qí）他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的新工（gōng）藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠用於製造（zào）塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們（men）的使用性能、加工性能和市場（chǎng）供應（yīng）價格的（de）情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現（xiàn）在成型（xíng）熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些（xiē）熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射（shè）成型工藝（yì）聯係在一（yī）起，形成注射成（chéng）型生產。當塑料原材料（liào）、注射機和注射工藝參數確定後，塑件（jiàn）的質量優劣與生產率的高低（dī）就基本取決於（yú）注射模具的結構和工作特性。