塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀（jì）的大（dà）開展，現如今塑膠已融入人（rén）類工作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎（jiào）車、信息、航（háng）空、航（háng）天、輕工、軍工、交通、建（jiàn）材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得（dé）到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依（yī）托模具（jù）加工成型，所以模（mó）具作為資料成型加工中的（de）重要的一種工藝配備在整個塑膠工（gōng）業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色（sè），因（yīn）而又常有“工業（yè）之母”的美譽。

  雖然塑膠工（gōng）業已開展一個多世紀，而我國的塑膠（jiāo）模具工業開展起步較晚，但走運（yùn）的是做為後起之秀國（guó）內塑膠工業呈現出井噴式開（kāi）展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的（de）萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等（děng）的高（gāo）速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產（chǎn）總量已然位居世界前列，模具出產（chǎn）企業很多。但模具規劃整體（tǐ）製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表（biǎo）現為（wéi）：技能含量低的模具已供過於求（qiú），而技能含量（liàng）較高的中、高（gāo）級模（mó）具還遠不能滿意國民經濟開展的需（xū）求（qiú），比（bǐ）如（rú）精密、

複雜的衝壓模具和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等（děng）電子產品模具等（děng）高級模具仍（réng）有很（hěn）大一部分需求（qiú）進口。


   為（wéi）了習慣新（xīn）形勢，迎（yíng）候世界高端模具挑戰，我國模（mó）具職業近幾年來不（bú）斷提升技能水平（píng）。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃（huá）技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機（jī）器人技能、智能製作及網（wǎng）絡技（jì）能（néng）等許（xǔ）多高新技能，經過各種（zhǒng）質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要（yào）求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同（tóng）具有更高的（de）觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀具（jù）繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求（qiú）。因而（ér），高精密立體型結構模具將成為新的增（zēng）加需求點，未來模具（jù）的（de）開展將朝著精密、立體、高效（xiào）、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具的（de）一個重要參（cān）數，關（guān）乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模（mó）具的使（shǐ）用壽命在100萬次塑膠（jiāo）周期以上，而關於要（yào）求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行（háng）出產，可（kě）是其資料本（běn）錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換（huàn）代速度（dù）飛快，怎麽令產品更快（kuài）更好的出現在消費者麵前（qián），是企業製勝的要害。所以要求（qiú）產品從規劃到成品輸出控製在極短的（de）時刻周期內；而且，許多產品都是由多（duō）種結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料（liào）件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠（jiāo）模具製作周期縮短，此時就要（yào）求更高的出（chū）產工（gōng）藝和出產功率來滿意（yì）整個出產需求。

     4.規劃和（hé）製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規劃（huá）、製（zhì）作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司（sī）進行3D建模之後（hòu）提出規劃（huá）計劃，在計劃確定之後轉（zhuǎn）由專業模具開發公（gōng）司進行模具製作，製作完結的模具更轉由（yóu）塑膠加工廠進行產品塑膠出（chū）產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產（chǎn）業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分（fèn）化專業（yè）化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一（yī）套或幾套就（jiù）能（néng）夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組（zǔ）成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究（jiū）的產質量量，因而每一個配件的質量（liàng）都有必要（yào）達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專（zhuān）業才幹完結更（gèng）高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某（mǒu）一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠（jiāo）模具（jù）職業（yè）應該不斷加（jiā）大塑料（liào）資料與注塑工藝的研發力度，加速資源整合向（xiàng）園區化開展，而且模具試模成（chéng）果檢（jiǎn）驗等工裝水（shuǐ）平有必要趕快跟上，從而在技能、管理（lǐ）、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離（lí）。

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