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這(zhè)9個模具問題(tí)在製造的時候都(dōu)可以避免

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具(jù) 人氣:15629 發表時(shí)間:2018-06-11 11:02:15

[導讀]:導柱在(zài)模(mó)具中主要起導向作用(yòng),以(yǐ)保證(zhèng)型芯和型腔的成型麵在(zài)任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。

1、導柱損傷 

導(dǎo)柱在(zài)模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成(chéng)型麵在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為(wéi)受力(lì)件或定位件用。

在以下兩種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向(xiàng)偏移(yí)力: 

塑件壁厚要求不均勻時,料流通(tōng)過厚壁處(chù)速率大,在(zài)此處產生較大的壓(yā)力(lì); 

塑件側麵不對稱,如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不(bú)易脫出。開模時,製(zhì)品出現裂紋(wén)損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端(duān)從噴嘴處敲出,使之鬆動後方可脫模,嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔(kǒng)圓周方向有刀痕。其次是材料(liào)太軟,使用一段時間後錐(zhuī)孔小端變形或損傷,以及噴嘴球麵弧度(dù)太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口(kǒu)套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加(jiā)工,也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至(zhì)Ra0.4以下。

此外,必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出(chū)機構。 

3、動(dòng)、定模偏移 
大型(xíng)模(mó)具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重(chóng)的(de)影響,產生動、定模偏移。

在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模(mó)時導柱表麵拉(lā)毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。 

為了解(jiě)決以上問題,在模(mó)具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱(zhù)孔與分模麵(miàn)的垂直度至(zhì)關重要。

在加工時是采用動,定模對準位(wèi)置(zhì)夾緊後,在鏜床上一次鏜完,這樣可(kě)保證動(dòng),定(dìng)模孔的同心度,並使垂直(zhí)度誤差最小。此外(wài),導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎(wān)曲 
模具在(zài)注射時(shí),模腔內熔融塑料(liào)產生巨大的反壓(yā)力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂杆(gǎn)頂料的模具中,由於兩側座跨距(jù)大,造成注射時模板下彎。

故動模(mó)板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度(dù),切不可用A3等低(dī)強度鋼板,在必要時,應在動模板下(xià)方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提(tí)高承載能力。 

5、頂杆彎(wān)曲,斷裂(liè)或者漏料 
自製(zhì)的頂杆質量較好(hǎo),就是加工成本太高,現在通常選用標準件,質量一般(bān)。頂杆與孔的(de)間隙如果太大,則(zé)出現漏料,但如果間隙(xì)太小,在注射時由於模溫升高,頂杆膨(péng)脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被(bèi)頂出一般距(jù)離就頂不動而折(shé)斷(duàn),結果在下一次合模(mó)時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題(tí),頂杆重新修磨,在頂杆前端(duān)保留10~15毫米的配(pèi)合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如。 

6、冷卻不(bú)良(liáng)或水道漏水 
模具的冷卻效果直(zhí)接影響製品(pǐn)的質量和生產效率,如冷卻不良,製品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過(guò)熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計,加工以產品(pǐn)形狀而定,不要因為模具結構複(fù)雜或加工困難而(ér)省去這個(gè)係統,特別是大中型模具一定要充分考慮(lǜ)冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製,導槽長度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢後露出導槽外麵,這樣在抽芯後階段(duàn)和合模複位初階段(duàn)都容易(yì)造(zào)成滑塊傾斜,特(tè)別是(shì)在合模時,滑塊複位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據(jù)經驗,滑塊完成抽芯動作後,留在滑槽(cáo)內的長度不應小(xiǎo)於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定(dìng)模抽芯或一些二次(cì)脫模的模具(jù)中,因這類機構(gòu)在模具的兩側麵成對設(shè)置,其動(dòng)作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定(dìng)位置同時脫鉤。

一旦失(shī)去同步,勢必造成被拉(lā)模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的(de)剛(gāng)度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改(gǎi)用其他機構。在抽心力比(bǐ)較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在(zài)抽芯力比較大(dà)的情況下可采用動模後退時型(xíng)芯滑動,先完成(chéng)抽芯動作後再(zài)分模的結構,在大型模具上可采用(yòng)液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構(gòu)較常出現的毛病大(dà)多是加工上不到位以及用料太小。


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