第一，有效管理的進行產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能（néng）達（dá）到（dào）有效共享和（hé）有效的查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文件（jiàn）管理（lǐ）計（jì）算（suàn）機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的（de）、將（jiāng）以前分散、隔（gé）離的（de）信息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一（yī）致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具（jù）要修（xiū）改和（hé）返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑（sù）料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格（gé）的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性。

第三，每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效的（de）模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工（gōng）工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效（xiào）協調（diào）計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完整的（de）、實用塑料模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完（wán）整的模具生（shēng）產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理（lǐ）係統（tǒng），包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工（gōng）交付能夠實現全方（fāng）位跟蹤管理。

標題：塑膠模（mó）具廠分享，塑膠模具管理的五環節 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1285.html

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