在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射（shè）出量的控製(計量（liàng）)以（yǐ）及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機（jī）構來擔任的（de）。

1、加（jiā）熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料的熔融，大約有（yǒu）60--85%是因（yīn）為螺杆的旋轉所產生的熱能，但（dàn）是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲（sī）的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的（de）熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（xiān）（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨（mó）損加快。

（2）轉速的（de）設定，可以其圓周速的大小來衡（héng）量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低（dī）粘度（dù）熱安定（dìng）性良好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速約可（kě）設（shè）定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑料（liào），則應低（dī）到0.1左（zuǒ）右。

（3）在（zài）實際應用當中，我們（men）可以盡量調低螺杆（gǎn）轉速，使旋（xuán）轉進料在開模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當（dāng）螺杆（gǎn）旋轉進（jìn）料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所蓄積的壓力（lì）稱為背（bèi）壓，在射（shè）出成型時，可以由調整（zhěng）射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑（jì）及填充物更加（jiā）均勻的分散；

③使（shǐ）氣體由落料口退出；

④進料的的（de）計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來（lái）決（jué）定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前（qián）鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺（luó）杆的壓力，多用於熱流道（dào）模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆（gǎn）前端（duān）熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕（hén）。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便（biàn）於（yú）換修。

2、模（mó）具型芯、型腔應有足夠剛性（xìng）及（jí）強度。

3、模具應淬硬（yìng），拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位（wèi）應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜（yí）設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖（xiān）維均勻分散。

6、塑（sù）件形狀及壁厚（hòu）設計特別應考（kǎo）慮有利於料流（liú）暢通填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口。

7、脫（tuō）模斜度應取大，含玻璃（lí）纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫（héng）向分型結構（gòu）。

8、設計（jì）進料口應考慮防止填充不足，異向（xiàng）性變形，玻（bō）璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進料口（kǒu）以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口（kǒu）截麵（miàn）可適當增大，其長度（dù）應短（duǎn）。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操（cāo）作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正（zhèng）確的說法，模溫是指在（zài）成形（xíng）被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上（shàng），重要的是（shì）不僅維（wéi）持適當的溫度，還要能讓其均（jun1）勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會（huì）導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生（shēng）變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充（chōng）分，後收縮減小；

（3）提高成（chéng）型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向（xiàng）及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品（pǐn）外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機（jī）會（huì）；

（8）增加近澆口部位和（hé）減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯的程（chéng）度；

（10）增加（jiā）冷卻時間

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