一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結（jié）合本廠標準和國家未規定的工（gōng）廠習（xí）慣畫法。在畫（huà）模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖，並要符（fú）合製件圖和工（gōng）藝資料的要求。由下（xià）道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明（míng）'工藝（yì）尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模（mó）具成型部分結構（gòu）；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取（qǔ）件（jiàn）方式（shì）；

4）外（wài）形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件的位（wèi）置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及（jí）模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零（líng）件序（xù）號（hào）編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要（yào）求。例如模具（jù）裝配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求，並指出由裝（zhuāng）配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求（qiú）；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求；

5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結（jié）構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰（xī）；
    2）標注尺寸要求統（tǒng）一（yī）、集（jí）中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零件（jiàn）尺（chǐ）寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角（jiǎo），如標注（zhù）'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號（hào）、熱處（chù）理和硬度要（yào）求（qiú），表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具（jù）及其零件與（yǔ）塑件（jiàn）圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合（hé）塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等（děng）是否影響塑料（liào）製件的使用性能、尺寸精度、表麵（miàn）質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用是否正確（què）。
  3. 成型（xíng）設（shè）備（bèi）方麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位（wèi）置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊;

2）脫（tuō）模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質（zhì）的流動線路位（wèi）置、大小（xiǎo）、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽芯（xīn）機構中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位（wèi）置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置（zhì）部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作（zuò）數量、零件內製（zhì）還是外購的（de），是（shì）標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否（fǒu）標記、敘（xù）述（shù）清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部（bù）零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
    1）專（zhuān）業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及操作安全方麵。圖（tú）時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描（miáo）好（hǎo）的底圖（tú）交（jiāo）設計者校對簽字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單（dān）位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造（zào）工藝卡片
由工具製造單位（wèi）技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具（jù）零件的製造過程中要加強（qiáng）檢驗（yàn），把（bǎ）檢驗的（de）重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

三、試模及（jí）修模
   雖然是在（zài）選定成（chéng）型材（cái）料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進行模具設計，但是人（rén）們的認識往往是（shì）不完（wán）善的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象的種類居（jū）多（duō），原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的（de）不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補（bǔ）救方法。因為成型條（tiáo）件容易改變，所以一（yī）般的做法是先變更成型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修（xiū）理模具。
   修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可輕（qīng）舉妄動。其原（yuán）因是（shì）一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語（yǔ）模具（jù）的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後（hòu），若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油或（huò）防（fáng）鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管（guǎn）。
把設（shè）計模具開（kāi）始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如任（rèn）務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是（shì）很有用處的。

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