根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確（què）定型腔數量及其排列方（fāng）式。

 

      對於注射模來說,塑料（liào）製件精度為（wéi）3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑（sù）料（liào）製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具（jù）。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操（cāo）作（zuò）,塑料（liào）製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係（xì）統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側（cè）凹處（chù）理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具（jù）零件（jiàn）厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接（jiē）、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成（chéng）型（xíng）零件,結構件的結構（gòu）形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算（suàn）成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置及多種因素 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞（cí）：塑料模具加工的型腔布置及多種因素