缺點：需同時開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製（zhì）造較困難。U形截麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截（jié）麵流道容易脫模，所以，U形截（jié）麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推（tuī）出的（de）二板模除外)的分流道截（jié）麵形狀優先選用圓形，三板（bǎn）模橫（héng）向（xiàng）分流道和推板推出（chū）的（de）二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩（liǎng）腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的（de）截麵尺寸主要根據（jù）塑件所（suǒ）用（yòng）塑（sù）料的（de）流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來（lái）確定。各種塑料的分流道直徑範（fàn）圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較（jiào）準確（què）地確定分流道的直徑（jìng），通常有以（yǐ）下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二（èr）種方法：根據（jù）塑件在分型麵上的投影麵（miàn）積確定，三種方法：根據塑件（jiàn）質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分（fèn）流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得（dé）。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據（jù）分流道長度L查出修正係數f,則計算出分（fèn）流道（dào）直（zhí）徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和U形截麵分流道的截（jié）麵尺（chǐ）寸， 可（kě）以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上三（sān）種方法都是聚苯乙烯在一般情況下（xià）的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正。

(2)這三種（zhǒng）方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺（chǐ）寸修正（zhèng）係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加（jiā）工時刀具（jù）的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會（huì）阻礙熔（róng）體的填充，如果通孔很大，將會給（gěi）塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有（yǒu）較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大（dà）大（dà）熔體流（liú）通，提高（gāo）塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個（gè）小塑（sù）件用（yòng）輔（fǔ）助流道串聯在（zài）一起，這種情況下（xià）的輔助流道要注（zhù）意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑件一（yī）般（bān）要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定（dìng）模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑（sù）模具塑件（jiàn）的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑（sù）件金屬（shǔ）化)，輔助流道既方（fāng）便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模（mó）而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵（miàn）兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑（sù）件一定留在有推出機構的動模（mó）型腔內，此時可（kě）以開設U形分（fèn）強度和（hé）剛性的輔助流道流道連接塑（sù）件，增加（jiā）塑件對動模型腔的（de）黏（nián）附力。

標題：注塑模具分流道的截麵設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1532.html

*本站（zhàn）所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具分流道的截（jié）麵設計