1.注射模具的結構組成

注射模具（jù）的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模（mó）具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和（hé）動模兩大部分組（zǔ）成（chéng）。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定（dìng）模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具（jù）結構。根據注塑模具中各（gè）零件所起的作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸（cùn）的（de）型腔的零件。通常由（yóu）成型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形（xíng）成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內（nèi）表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經（jīng）的通道。它包括（kuò）主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用（yòng）導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注（zhù）塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係（xì）統：為滿足注（zhù）射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充（chōng）填和塑（sù）件的固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空（kōng）氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在（zài）塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分（fèn）型（xíng）麵（miàn）上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣（qì）量（liàng）不大（dà），一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機（jī）構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫（tuō）出注塑模具之前，必須進（jìn）行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具的分類方法（fǎ）很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑（sù）模具的總體結構特征分類較（jiào）為（wéi）合適。注射模具（jù）按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具（jù）中（zhōng）簡單又常用（yòng）的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進（jìn）行分離（lí），就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模（mó）時，注射機的合模機構帶動動模向定（dìng）模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體（tǐ）從注射機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入型腔（qiāng）， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部（bù）分（fèn）在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模（mó）上（shàng）隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出（chū）。當動模移動到一定位置時，注射機上（shàng）的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移（yí）動（dòng），塑件從型芯中脫出。至此（cǐ）完成一次（cì）注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離（lí）開定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板（bǎn）移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動模繼續（xù）移動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨（suí）動模移動，而澆注係統（tǒng）凝（níng）料則（zé）留在中間板上（shàng），澆口與（yǔ）塑件斷開（kāi），在（zài）分型麵A-A處由人工取出或（huò）自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種（zhǒng）注射模具用途廣（guǎng）泛，主要用（yòng）於設點澆口（kǒu）的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射（shè）模具，以及因塑（sù）件結構特殊需（xū）要順（shùn）序分型的注射模具（jù）。雙分型麵注射模（mó）具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成（chéng）可側向（xiàng）移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他（tā）成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在（zài）動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊（kuài）與（yǔ）塑件一起（qǐ）從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿（yán）動模板（bǎn）向兩側移動分型（xíng），塑件從斜（xié）滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注（zhù）射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的（de）型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活（huó）動鑲塊上的塑（sù）件取下（xià）來。合模時（shí），推杆先在彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人（rén）工將活動鑲塊（kuài）插入（rù）型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生（shēng）產（chǎn）效率低，勞動強度大，適用於小批量生（shēng）產。

(6)自動（dòng）脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時（shí），可在注塑模具（jù）中設（shè）置能轉動的（de）螺紋型芯（xīn）或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置（zhì）專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑（sù）件脫出，角式注射機用自動卸螺紋（wén）的注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射（shè）機開合模絲杆射（shè）機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動，仍留在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型（xíng）芯在塑件內還剩牙時，定（dìng）距螺釘拉（lā）動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射模具

注射機的頂出機構設（shè）置在注射機的動模部分，為了設（shè）計的方便，注（zhù）射模具的推出機構（gòu）也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側（cè）設置（zhì）脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開（kāi）模時（shí），由（yóu）於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在（zài）定模部分;當開模（mó）到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸（chù）到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使（shǐ）塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在每（měi）次注（zhù）射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出塑件而無需（xū）脫出流道（dào）凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產（chǎn）率和塑件的質量（liàng）。此外無流（liú）道凝料注射模具還易實現全自動操作。但（dàn）無流道凝料注射模具結（jié）構複（fù）雜，造價（jià）高（gāo），模溫控製要求嚴（yán）格，對塑件的形狀和材質有一定的（de）限製（zhì）。

標題：注射模具的（de）基（jī）本結構及分類（lèi） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1536.html

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類