塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排（pái）位圖采用坐標標注法，模具設（shè）計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要（yào）標注以（yǐ）下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖（tú）的零件尺（chǐ）寸（cùn）(主要是模架加工部分)，但模架上（shàng）的標準孔位置可不標（biāo）; 各型腔的位置尺寸，並盡（jìn）量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板（bǎn）的（de）大小及內模鑲件的（de）大（dà）小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和（hé）大小; 定位塊的位置和大（dà）小; 冷卻水孔的位置、規格及編號（hào）; 孔的直徑（jìng）和位置; 推杆板導柱及（jí）其（qí）導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直（zhí）徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半（bàn）模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺（chǐ）寸標注應符合標準（zhǔn）《機械製圖》的基（jī）本規（guī）定。

②完整（zhěng）：尺寸標注必須保證工廠各生產（chǎn）活動能（néng）順利進行。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便（biàn）於看圖查找。

④合理：尺寸標注應（yīng）符合設計及工藝要（yào）求，以保證模具性能（néng）。

⑤對有斜度的零件，尺寸標（biāo）注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接（jiē）的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交（jiāo）。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸（cùn），應按大小順序（xù）排（pái）列，小尺（chǐ）寸在（zài）內，大尺寸在外，並使它們的尺寸（cùn）數字錯開。

⑩尺寸線要（yào）布置整齊，盡量布置在同一邊（biān），相（xiàng）關尺寸布置在一條直線上。對尺寸（cùn）密（mì）集的地方，應放大標注，以免產生誤解（jiě）。

⑪型腔中的重要定（dìng）位尺寸，如孔、筋（jīn）、槽等，要直接從基準上標出（chū）。

⑫所有結構要有定（dìng）位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要（yào）以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺（chǐ）寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺（chǐ）寸（cùn）標注實例

(1)塑（sù）膠模具製造裝配圖（tú）尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清（qīng）楚起（qǐ）見（jiàn），在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定（dìng）距分型機構各孔，有時還有側向抽芯（xīn）機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐（zuò）標（biāo）標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以（yǐ）模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明（míng）其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方（fāng）法同B板.

內模鑲件尺寸（cùn）標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路（lù）圖和（hé）鑲件（jiàn）加工圖。鑲件的形（xíng）狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖（tú）紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標（biāo）出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖（tú）上標注（zhù）清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿（chuān）麵要用文字標出。分理而即有的（de）有文字標的，從（cóng）形價要注可，是（shì）準還每（měi）驗配（pèi）圖一級，塑膠模具製造（zào）的鑲件要注明HRC值（zhí）和粗加工餘量。應超應服是度（dù）為1,所寸為大頭(端)尺寸（cùn）。滑（huá）塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準（zhǔn），高度方向以底麵為基準，前的（de）以（yǐ）前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。

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