一、精密模具注塑 加（jiā）工（gōng）特（tè）性：

1. 對各種各樣原材料的生產（chǎn）加工融入強，並能（néng）成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度（dù）較高和含有鑲件的塑膠（jiāo）製品；

3. 成型（xíng）周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合（hé），生（shēng）產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加（jiā）工少；

二（èr）、注塑機（jī）構造（zào）組成：

一（yī）台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成（chéng）.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地（dì）熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將（jiāng）一定量的溶體引入模具中。

注塑係統（tǒng）關（guān）鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合（hé）模係（xì）統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模（mó）具卡緊（jǐn）及其產品壓射。

合（hé）模（mó）係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合（hé）模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保（bǎo）護性設備

電（diàn）氣控製係統係統由：電子（zǐ）計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成（chéng）。二者有（yǒu）機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成（chéng）操縱。

3．液（yè）壓（yā）傳動係統與電子（zǐ）控製係統：確保注塑機（jī）按成型全過程預（yù）訂的規定（工作壓力、溫度、速（sù）率、時間）和（hé）姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設（shè）備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等（děng）構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和（hé）精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成（chéng）型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置（zhì）；

螺杆（gǎn）式注塑成型（xíng）機：依靠螺杆進行（háng）塑化與注射，混煉（liàn）性與塑化性（xìng）都很好。

2．按注塑機外觀設計分（fèn）

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來（lái），便於完成自動式（shì）實際操作、模具（jù）裝拆不便，安裝鑲（xiāng）件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和（hé）合模（mó）係統的中線呈互相垂直排（pái）序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型管理中間位置不（bú）允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式（shì）機和立式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和（hé）缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長（zhǎng）、具備（bèi）二種之（zhī）上色調的塑膠製品成型

注塑（sù）成型設備

3．按合模力係（xì）統特點分：機械式、液壓式、液（yè）壓機械式。

（1）機械式合模係（xì）統即全（quán）機（jī）械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全（quán）由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機（jī）和機械設備（bèi）協同的傳動係統方式，一般以液壓油（yóu）工作壓（yā）力（lì）造（zào）成（chéng）原始（shǐ）健身（shēn）運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式（shì）合模係（xì）統即全液壓式，指從（cóng）結構的動作到合模力的造（zào）成與維持全由液壓（yā）傳動係（xì）統來進行。

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