上篇描述了注（zhù）塑模具廠（chǎng）的模具溫度調節係統設計上篇模具（jù）溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計（jì）；

一、冷卻回路的尺寸（cùn）確定

冷（lěng）卻回路的設計應做到回（huí）路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範（fàn）圍（wéi）內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部（bù）位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷（lěng）卻回（huí）路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算（suàn） 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然（rán）對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散（sàn）發到空氣中的模具熱量及模具傳給注（zhù）射機熱（rè）量的差值，即為（wéi）用（yòng）冷卻水擴散的（de）模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全（quán）部由冷卻（què）水（shuǐ）傳導的話，即忽略其他傳熱（rè）因素，那（nà）麽（me）模具所需的冷卻水體積流量（liàng）則可用下式計算（suàn）

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成（chéng）形周期（qī）、提（tí）高生產效率比較有效的方法。 

如果不能實現（xiàn）均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水（shuǐ）道應盡（jìn）量多、截麵尺寸（cùn）應盡（jìn）量大型腔表（biǎo）麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的（de）溫度有關。 

下圖所示的（de）情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條（tiáo）件下（xià）通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度（dù）分布（bù）情況。由（yóu）下圖可知，采用5個較大（dà）的（de）水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現（xiàn）60~60.05℃的變（biàn）化，如圖a所示；而同一型腔（qiāng）采用* 個較小的水道孔時（shí），型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所（suǒ）示。由此可見，為了使（shǐ）型腔表麵溫度分布趨於（yú）均勻，防（fáng）止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較（jiào）大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到（dào）型（xíng）腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁（bì）厚較厚處冷卻水道到型腔（qiāng）表麵的距離則應近一些，間距也可適當（dāng）小些（xiē），一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入（rù）口的布置應該注意兩個問題，即澆（jiāo）口處加強冷卻和冷卻（què）水道的（de）出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆（jiāo）口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應（yīng）加強冷（lěng）卻，其（qí）辦法就是冷卻水道的入口處（chù）要設置在（zài）澆口的附近，如圖所示。

為了縮（suō）小出入口冷（lěng）卻水的溫（wēn）差（chà），應根據型腔形狀的不同進行水道（dào）的排布。下圖b的形式比下圖a的（de）形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷（lěng）卻水通道不應有存水和產生（shēng）回流的（de）部位（wèi），應暢通無阻（zǔ），要避免過大的壓降

（5）冷卻水道（dào）的布置應避開塑件易產生熔接痕（hén）的部（bù）位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果（guǒ）在該處（chù）再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一（yī）點也應該引起重視，那就是冷卻水（shuǐ）道的密封問（wèn）題。模具的冷卻水道穿（chuān）過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時（shí），在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工（gōng）作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。 

標題：模（mó）具溫度調節係統設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1678.html

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文章關鍵詞：模具溫度調節係統設計，注塑模具（jù），注塑模具廠家