在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設（shè）計要求和功能的塑膠零件（jiàn），一般需要注塑機和塑膠模具配套（tào）實現。一套優良的塑膠模（mó）具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利（lì）潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才（cái）可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具（jù）有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循（xún）環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯脫模機構和（hé）配置合理的頂出和脫料係統（tǒng）。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具（jù）的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證（zhèng）機（jī）台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑（sù）成型的（de）案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較（jiào）多，而且骨位與骨位之間的（de）空間A區域約6MM, B區（qū）域約3.5MM. 針對這（zhè）個產品有兩種完（wán）全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采（cǎi）取方形（xíng）推（tuī）杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的方頭（tóu）尺（chǐ）寸0.7*5，共20支，具（jù）體布（bù）局如下 ：

此方案（àn）優點（diǎn）：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模具加工時間和（hé）成本。2）方推杆比較（jiào）薄弱強度不足，會導致生（shēng）產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比（bǐ）較麻煩，等待配件（jiàn）時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆（gǎn）的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案（àn）優（yōu）點：1）推杆數量明顯減少，加（jiā）工（gōng）難度減少配模簡單。2）推杆（gǎn）頂出受力均勻，相對於（yú）方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效（xiào）率。3）維修比較簡單，推杆比較容易（yì）得到，不需長時間等待。

此方案（àn）缺（quē）點（diǎn）：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐（nài）心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定（dìng）推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客（kè）戶解析其中的（de）優（yōu）缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實（shí）行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題：注塑（sù）模具在生產過程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1691.html

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