以透明塑料（liào）為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上（shàng）的共同（tóng）問題（tí）， 透明塑料亦各（gè）有一些工（gōng）藝特性，注塑模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性（xìng）稍差，因要（yào）高料溫、高注射壓（yā）力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但（dàn）注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性（xìng）差，耐磨性（xìng）不好，易劃花，易脆裂，故應提（tí）高模溫（wēn），改進冷凝過程，去克服（fú）這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對（duì）來說料溫調節範圍較窄，工藝性（xìng）不（bú）如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但（dàn）因粘度大，仍要較大注射壓（yā）力，相應為了防（fáng）止內應力產（chǎn）生（shēng），保（bǎo）壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大，易開裂（liè），所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性（xìng），並且從提高模具溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少（shǎo）開（kāi）裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度（dù）要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力（lì）要小。

3.pet的工藝（yì）特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故工（gōng）藝性差，且（qiě）往往在射咀中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注射後不高（gāo），要通過（guò）拉伸工序和改性才（cái）能改進性能。模具溫度（dù）準確控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形（xíng）的重要回素，回此東（dōng）莞市（shì）馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠建議采用熱流道模具。模具（jù）溫度官高，否則（zé）會引起表麵（miàn）光澤差和脫模回難。綜（zōng）上所述，我們可以列出注塑成型（xíng）工藝參數表（biǎo），供大家注射時參考。

透明塑料注塑（sù）成型（xíng）工藝參數（shù）表（biǎo）：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料（liào）段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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標題：注（zhù）塑工藝與（yǔ）眾不同 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1698.html

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