注塑加工廠家發現（xiàn）多種（zhǒng）塑料在注（zhù）塑成型加工過程中，經常會出現應力（lì）開裂及熔體破（pò）裂的不良。為找到（dào）一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服（fú）務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員（yuán）經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以（yǐ）更好地複製這些（xiē）技術知識，讓（ràng）接任者（zhě）也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形（xíng）成原因以及解（jiě）決辦法：

1.有的塑料對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑（jì）作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此（cǐ），除了（le）在原料內加（jiā）入添加劑（jì）提高開（kāi）抗裂性外，對原（yuán）料應注（zhù）意幹燥，合理的選擇成（chéng）型條件（jiàn），以減少（shǎo）內應力和增加（jiā）抗裂性。並應（yīng）選擇合（hé）理的塑件形狀，不（bú）宜設置嵌（qiàn）件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計（jì）時應（yīng）增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成型時（shí）應適當的調（diào）節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件過於冷脆時脫（tuō）模（mó），成型後（hòu）塑件還宜進（jìn）行後處理提高抗開裂性，減（jiǎn）少內應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為（wéi）熔（róng）體破裂，有損塑件（jiàn）外觀及（jí）物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提（tí）高（gāo）料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比熱、熱傳導率、熱變（biàn）形溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠（chǎng）家對應力開裂及熔體破的裂問題（tí）分析（xī）與解決 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1721.html

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