塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝（yì）圖（tú），確定各個步驟的加工工（gōng）藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的（de）模具質量的一個要素（sù），今（jīn）天婷婷五月开心五月色情塑（sù）膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工（gōng）原則及（jí）加工精度的（de）一些（xiē）原則，在設（shè）計的（de）時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形（xíng）備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨（mó）床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗（cū）銑外形單邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型（xíng）部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工（gōng）精度要求

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合（hé）模後，分型麵之（zhī）間的間隙（xì）小於所成型塑（sù）料的溢邊值。其餘模板配合麵（miàn）的平（píng）行度要求在0.01～0.02mm 範圍（wéi）內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要（yào）求（qiú）或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵（miàn）上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太（tài）緊，否則（zé）在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲（qiāo）打的（de）工（gōng）具易碰壞鏡麵（miàn），如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標（biāo）題：塑膠模具加工原（yuán）則及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1760.html

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