注塑模具（jù），作為（wéi）注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的（de）形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由（yóu）於模具具有專一性、精密性、易損性等特（tè）性，因此（cǐ），進（jìn）行模具（jù）的安全保護至（zhì）關重要，總體歸納有以下（xià）幾（jǐ）個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具（jù）有漏水、冷凝水、雨淋、手印（yìn）等而（ér）造成的生鏽現象; 

(2)防（fáng）撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的（de）現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺（quē）件：防止模具因缺少拉杆、墊（diàn）圈等零件而造成模具（jù）使用過程中的損（sǔn）壞; 

(5)防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防（fáng）止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針（zhēn）有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造（zào）成的模具損壞（huài）的比（bǐ）例較高，且因發生較為頻繁（fán），因此，85%以上的模具損傷都是因此原因（yīn）造成的（de），而模具的維修（xiū）費用一般較高，因此，怎麽（me）樣避免此類情況的發生，直接關（guān）係到注塑行業的利益（yì）。 

為了（le）防止（zhǐ）注塑模具損壞造（zào）成（chéng）的生產延誤，以及高（gāo）昂的維修（xiū）費用，同時，也為了更好地節（jiē）省人工資（zī）源，有（yǒu）公司經過（guò）不（bú）斷地（dì）研究與改進，采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模（mó）具電子眼，能有（yǒu）效保護價值昂貴的模（mó）具。有模具專 家（jiā）表示，注塑模具保護係統，安裝在（zài）注塑（sù）機上，可以直（zhí）接檢查產品是否（fǒu）合格，並且在合（hé）模前檢（jiǎn）查（chá）有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運（yùn）行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器（qì）可以防止（zhǐ）這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷（shāng）和（hé）淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴（pēn）少量脫模劑; 

(3)要（yào）對模具進（jìn）行全麵檢查，並且進行（háng）防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等（děng）部位的水分（fèn）與雜（zá）物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養（yǎng） 

模具在連續工作過程中，因運動（dòng）過程中容易造成零部件的磨損（sǔn）、潤滑劑變質、漏水、塑膠料（liào）的（de）壓傷等問題，需要進行（háng）模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模（mó）保養。 

(1)模具日常（cháng）保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤（rùn）滑劑(頂出（chū）機構、行位等); 

③定期（qī）更換易磨損件(拉杆、螺栓（shuān）等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的（de）模腔、頂針等進行專業的測試保護。

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