經常會遇到客戶說（shuō）你的模具有問題，而都是說你（nǐ）的模（mó）具質（zhì）量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵科（kē）翔模具生產廠家（jiā）小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹（mò）布清潔衝頭。

②、查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，則用油石去（qù）除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝（chōng）頭時小心（xīn）不能（néng）有任何傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位（wèi）後（hòu）才能旋緊螺栓。

2.衝模的安（ān）裝與調試（shì）

安裝（zhuāng）與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量（liàng）移動困（kùn）難，人身的安（ān）全（quán）應始終放在首位。無（wú）限位裝置的（de）衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在衝床工作台清理（lǐ）幹淨後，將（jiāng）合模狀態的待試模具置於台麵（miàn）合適位置。

按工藝文件和衝模設計（jì）要求選定的壓機滑塊行（háng）程，在（zài）模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點並大於模（mó）具閉合高（gāo）度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具（jù），確保模（mó）柄對（duì）準模柄孔並達（dá）到合適的裝（zhuāng）模（mó）高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭（niǔ）矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴（shuān）具有一致而理想的預加（jiā）夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯移（yí）、間隙改（gǎi）變、啃剝刃（rèn）口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程（chéng）啟動衝模3～5次確認（rèn）模具運作正（zhèng）常後再試衝（chōng）。調整（zhěng）和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送（sòng）料、推卸、側壓與彈壓（yā）等機構與裝置的性能及運作靈（líng）活性，而後進行適當調節（jiē），使之達到很佳技術狀態（tài）。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測（cè） 、衝切麵與毛（máo）刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹（āo）模倒錐或刃（rèn）口不鋒利，應合理選材（cái）、模具工作部分材料用硬（yìng）質合金，熱處理方式（shì）合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或（huò）鑲件。

④、凸模進入凹模太（tài）深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當（dāng），檢修模具內導柱導套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的（de）附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均（jun1）可造成（chéng）廢屑帶到模麵上。

①、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃（huá）痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔（kǒng）間隙（xì）減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否（fǒu）有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油（yóu）濃（nóng）度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處（chù）理（lǐ）。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶（dài）或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光（guāng）潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處（chù）理。

④、材料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作（zuò）業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷（shāng），需（xū）修改或降低模（mó）具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎（wān）後（hòu）外（wài）表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提（tí）高凸凹（āo）模的光（guāng）潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎（wān）曲（qǔ）半徑。

⑤、模具彎曲間隙太（tài）小（xiǎo），調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾（gǔn）軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔（kǒng）的情況，一般有衝頭斷未發（fā）現（xiàn）、修模後漏裝衝頭、衝（chōng）頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下沉的（de），應改善（shàn）上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下（xià）模座漏（lòu）料孔沒有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態（tài）。材料髒汙（wū）附（fù）著（zhe）到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加（jiā）工。翹曲變形（xíng）的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變（biàn）形（xíng）的材料（liào），需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時（shí）刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則（zé）需要額外的衝（chōng）壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵（dǐ）抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈（dàn）簧。

⑩、導（dǎo）柱與導（dǎo）套間隙過大，返修（xiū）或更換導柱導（dǎo）套（tào）。

◎、平行度（dù）誤差（chà）積累（lèi），重新（xīn）修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂（chuí）直，使小凸模偏位，返修或更換推（tuī）件塊。

◎、凸模或導柱安裝不（bú）垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓（yā）線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨（mó）損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋（pāo）光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於（yú）很小極限（xiàn）尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄（báo）

①.凹（āo）模圓角太小，增大凹模圓角（jiǎo）半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或（huò）頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂（dǐng）料裝置，應增加頂料裝置或（huò）校正

④.加整形工（gōng）序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之（zhī）前向材料施用優質成（chéng）形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如（rú）此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量孔，導致材料平麵（miàn）度不（bú）良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增（zēng）大，下衝運動（dòng）也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝（chōng）孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變（biàn）形。

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然（rán）在板（bǎn）材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個（gè）緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴（yán）重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡（jìn）量減少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝（chōng）頭（tóu）。油量和注油次數視加工（gōng）材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口（kǒu）、下（xià）模等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料（liào）時（shí），相反要（yào）把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保 證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

④、刃（rèn）磨方法不當，造成模具（jù）的退火（huǒ），加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用小的吃刀（dāo）量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生（shēng）機（jī）械（xiè）傳動（dòng）噪聲（shēng）、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高（gāo）值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操（cāo）作工人及（jí）周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議（yì）室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該（gāi）噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日（rì）益增大，更加速了對（duì）這一噪聲治理的迫切性（xìng）。

從衝床噪（zào）聲源和模具結（jié）構入手，要（yào）降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具（jù）保養、清潔（jié），保持刃口鋒利（lì）。

②、模具刃口的形狀、數量、材料（liào）和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝（chōng）頭做（zuò）斜刃（rèn）階梯（tī）衝（chōng）裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個（gè）過程實現真正（zhèng）的切斷，而不是同步（bù）擠斷。

③、模具刃口（kǒu）必須垂（chuí）直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理（lǐ），卸料困難時可增加下模（mó）間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表麵的（de）卸料板（bǎn）等（děng）方法。

④、各工（gōng）作模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改（gǎi）做小塊拚（pīn）件，脫料（liào）板、下（xià）模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料（liào）板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套（tào）與頂杆配（pèi）用，開（kāi）模（mó）狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉（shè），順（shùn）暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模（mó）具調試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝（chōng）床精度，降（jiàng）低結構噪聲。在（zài）工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪（lún）罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲器。

標題：模具生產（chǎn）廠家：模具（jù）維護中的常見問題解（jiě）決方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1800.html

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