ABS注塑件怎麽（me）才能增加光亮度？婷婷五月开心五月色情（xiáng）塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加（jiā）工不良，如有傷痕（hén）、微（wēi）孔、磨損、粗糙（cāo）等不（bú）足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不（bú）良，對此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若（ruò）型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有光澤，對此，要及時（shí）清（qīng）除（chú）油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若（ruò）模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力（lì）作用（yòng）太大（dà），呈湍流動態流動，導（dǎo）致光（guāng）澤不良，對此，應適當（dāng）加大澆口和流道截（jié）麵積。

二（èr）、注塑工（gōng）藝

1.若注（zhù）射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵不密實，顯現光澤不（bú）良，對此，可適當（dāng）提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足（zú），保壓時間偏短，使塑件密度（dù）不夠（gòu）而光澤不（bú）良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不（bú）良（liáng），對此，應（yīng）適當提高（gāo）熔體溫（wēn）度。

6.對於結（jié）晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻（yún）會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增（zēng）大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均（jun1）勻塑化（huà），而光澤不良，對（duì）此（cǐ），應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太（tài）多，影響熔體的均勻塑化而光（guāng）澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應選（xuǎn）用耐溫性較好的原材（cái）料。

4.原材料中水分或易揮（huī）發物含量過高（gāo），受熱時揮發（fā）成氣（qì）體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應對原（yuán）材料進行預幹燥處理。

5.有些添加（jiā）劑（jì）的分散性太差（chà）而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔（róng）在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

標題：塑（sù）膠模（mó）具生產廠家：ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度？ 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1802.html

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