表麵強化處（chù）理方法很（hěn）多,主要有滲（shèn）碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的（de）表麵強化（huà）處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵（miàn）強化工藝，婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠家小編分享（xiǎng）注塑模具表（biǎo）麵強化處理方法,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子（zǐ）滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表（biǎo）麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝（bāo）落和熱疲勞。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複雜模具,難以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲層,且滲（shèn）層較（jiào）淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性（xìng）仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深（shēn）約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離（lí）子滲氮其滲層厚度（dù）以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模（mó）具,經修複和再次離子滲氮後（hòu）,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳（tàn）共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性（xìng）強,有較高的高溫硬度,可用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高（gāo）速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳（tàn）共滲後常發（fā）生變形,膨脹（zhàng）量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前（qián）必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製（zhì）鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽（yán）浴滲釩處理後,可（kě）使（shǐ）模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采（cǎi）用預先滲氮（dàn）、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火及較高（gāo）溫度回火處理工藝,可改善心部（bù）韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼（péng）三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為（wéi）含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間（jiān）4h,共滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴散層深度（dù）0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽（shòu）命顯著提（tí）高。

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