注（zhù）塑（sù）模具加工（gōng）生產中，經常會出現一些故障。今天（tiān）深圳（zhèn）塑膠模具生產廠家小編（biān）給大家（jiā）分享一下排（pái）除注塑模具故障的幾（jǐ）個小（xiǎo）絕招。

1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導（dǎo）向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力;塑件側（cè）麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口（kǒu）頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向（xiàng）充料（liào）速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一（yī）個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可（kě）確保動定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差很小。此（cǐ）外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射（shè）時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升（shēng）高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫（háo）米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般（bān）在（zài）0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻（què）係統的設計，加工以產（chǎn）品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大（dà）中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導（dǎo）槽（cáo）長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整（zhěng）也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他（tā）機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采（cǎi）用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多（duō）是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大（dà）;優點是可（kě）以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是（shì）采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過（guò）程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題（tí）：注塑模具加工生產中故障分析與（yǔ）防範措（cuò）施 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1808.html

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