1、設計數據（jù）資料（liào）的整理要求

①模具設計數據及時（shí）提供（gòng），模具合同評審、立項後（hòu），市場營銷（xiāo）部門（mén）應及時，向設計部門提供有關模具的設計數（shù）據

③要求數據變更（gèng）及時告知。避免設計反複,影響設計（jì）進度,浪（làng）費設計（jì）時間,影響模具
②所提供（gòng）的數據（jù）要求正確（què）,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做（zuò）好前期分析,對數據有異議時生產周（zhōu）期。文管員（yuán）要對更改時間做（zuò）到有據（jù）可查。應（yīng）及時反饋給（gěi）客戶並要求及時答（dá）複,同時與有關部門(項目、生產、營（yíng）銷)做好（hǎo）溝通工作。
⑤做好設計數（shù）據的整理、版本（běn）管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據（jù）內容
①技術協議(模具合同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好（hǎo）為低版本,UG7以下（xià）;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格式（shì）為dwg、dxf;圖片格式（shì）為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成（chéng）型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術（shù）要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件（jiàn）表（biǎo）麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑（huá）、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期（qī）要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續（xù）
①圖樣的更改,一律（lǜ）由設計部門或訂貨單位委派的（de）代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改（gǎi）圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的（de）明顯小錯而設計部門或（huò）訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各（gè）種工藝措施（shī）
c.外廠訂貨有技術（shù）委托書時（shí）。
②設計人員對已投入生（shēng）產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時（shí）更改(設計部（bù）門存檔底（dǐ）圖也（yě）隨之更改),並在更（gèng）改處簽名及填寫更改日期。已（yǐ）發放到車間的圖樣必須收回,並（bìng）蓋上“作廢”字樣
④設計人員應（yīng）將設計上的錯（cuò）誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具（jù）設計（jì）圖樣（yàng）管理
在模具（jù）生產過程中,模具圖紙是生（shēng）產過程（chéng）中的重要技術文件（jiàn）,是模具（jù）生產的主要技（jì）術依據。因此,在模具生產過（guò）程中,要對圖樣加強管理,妥善保（bǎo）管,防止汙損、丟失和（hé）隨（suí）意塗改,以免給生產帶（dài）來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產（chǎn）一（yī）般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩（liǎng）份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞（dì）路線:零件圖與裝配圖→生產（chǎn）計劃→工藝部門→生（shēng）產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求（qiú）:3D造型要求創（chuàng）新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模（mó）具圖樣（yàng）必須由負（fù）責人審查簽（qiān）字,通過文控人員登（dēng）記發放。
⑤圖樣（yàng）汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生（shēng）產中,如有（yǒu）個別圖樣汙（wū）損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人（rén）向技（jì）術部門提出申請、更換（huàn）及補發。
⑥模具入庫後,所（suǒ）有（yǒu）圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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