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注塑模具的工作原理
任何注(zhù)塑模(mó)具都可(kě)以分為定模和(hé)動模兩大(dà)部分。
定模(mó)部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成(chéng)型過程中始(shǐ)終保持靜止不動;動模(mó)部分則安裝固定在注射(shè)機的移動(dòng)
鑲板上,在注(zhù)射成型過程中可(kě)隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移(yí)動(dòng),
並在分型麵處與定模部分(fèn)閉合,其對合的精確度由(yóu)合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定
模閉(bì)合(hé)之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品(pǐn)形(xíng)狀和尺寸一致的閉合模(mó)腔,模腔在注塑
機合模過程(chéng)中被合模係統提供(gòng)的(de)合模力鎖緊,以(yǐ)避免它在塑(sù)料熔體的壓力下脹開。注塑機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體
經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過(guò)保壓、補縮(suō)和冷卻定型
之(zhī)後,合模係(xì)統便(biàn)帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分(fèn)型麵(miàn)處分開。當動模後撤到一定位置時(shí),安裝在其內
部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂(dǐng)作用下與動模其他(tā)部分產生相對運動,於是製品和澆口(kǒu)及流道中的凝料將
會被它們從(cóng)動模上以及從(cóng)動模(mó)一側的(de)分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程(chéng)。
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