模具製造分流道設計要點

①分流道的末端（duān）要設置（zhì）冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓（yā）力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分（fèn）流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔（róng）料的流動（dòng）

④分流道的長（zhǎng）度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括（kuò）直的冷流道噴（pēn）嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增（zēng）加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必（bì）須設計（jì）在動模側（cè）,

以避免噴嘴上加工流（liú）道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁（bì）厚不均,注（zhù）塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助（zhù）流道一般設計在製品（pǐn）

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連（lián）在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

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