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熱塑性塑(sù)料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入膜腔。
熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品,在安裝或作(zuò)為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許多(duō)細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模(mó)塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個(gè)基本部件:用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於:
1.使模具在承受住注射壓力情況(kuàng)下閉合;
2.將製品取出注射裝(zhuāng)置在塑料注入模具之前將其熔融,然後控製壓力和速度將(jiāng)熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計:螺杆式預塑化器(qì)或雙級裝置,以及(jí)往複式螺杆。
螺杆式預塑化器利用預塑化(huà)螺杆(gǎn)(第一(yī)級)再(zài)將熔融(róng)塑料注入注料杆(第二級(jí))。螺杆預塑化器(qì)的優(yōu)點是熔融物質量恒定,高(gāo)壓和高速,以及精確的注射量控(kòng)製(利用活塞衝程兩端(duān)的機械止推裝置)。
這(zhè)些長處是透明(míng)、薄壁製(zhì)品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均(jun1)勻的(de)停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。
最常(cháng)用的往複式(shì)螺杆注射裝置不需要柱塞即將(jiāng)塑料熔融並注射。擠出吹(chuī)塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑(sù)性製(zhì)件(jiàn)的方法(fǎ)。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝(zhuāng)食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容(róng)器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料(liào)的包裝上。其他的吹塑製品還(hái)有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的(de)。對於機械和家具製造業,吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一(yī)個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密(mì)度聚乙烯,大部分牛奶平時有這(zhè)種聚合物(wù)製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途,苯乙烯聚合物(wù)、聚氯乙烯、聚酯、聚(jù)氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也(yě)可以用來吹塑(sù)。最近工程塑料在(zài)汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能(néng)和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的(de)。擠(jǐ)出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。
擠(jǐ)出吹塑(sù)工藝由5步組成:
1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2.在型胚上將瓣合模具閉合(hé),夾緊(jǐn)模具並切斷型胚;
3.向模腔的冷壁吹脹型(xíng)培,調整開口並(bìng)在冷卻期間(jiān)保持一定的壓力,打開模(mó)具,寫下被吹的零件;
5.修整(zhěng)飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混(hún)合使聚合物或聚合物體係提(tí)高等級的(de)一種過程(chéng)。
混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培,其範圍甚廣。據估計,美國三分之(zhī)一的(de)聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品(pǐn)具有雜(zá)混的性能,
例如高光澤和(hé)優良的抗衝擊強度,或精(jīng)密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加(jiā)工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來,例如型(xíng)材擠出(chū),這樣可避免再次加(jiā)熱聚合物。
混合人們使用各種類型的熔體混合設備,從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連(lián)續(xù)混配給(擠塑機)是最常用的設備,因為他(tā)可提供質量一致的產品,並且可降低操作費用。有兩種混合類型:分布(bù)式混合品料再婚(hūn)配料中無(wú)需采用高(gāo)剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式(shì)混合亦稱強力(lì)混合,其中施加高剪切(qiē)應力來打碎內聚成團的固體。
例如當添加(jiā)劑料團被打碎時,實際的(de)顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各(gè)種尺(chǐ)寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上,它主要應用於熱塑性材料上,近年來,可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。
由於滾塑並不需要較高的(de)注射壓力(lì),較高的剪切速率或精(jīng)確的化合物計量器。因此,模聚和機(jī)器都比較低廉,而且使(shǐ)用(yòng)壽命也較長(zhǎng)。其主要優點有(yǒu):機器的性能/價格比較高(gāo);複雜的部件的成型不需要(yào)後組裝;多種產品和多(duō)種顏色可以同時成型;模具的花費較低;顏色和材料容易改變;邊角料損失少。
基本加工過程很簡(jiǎn)單,將粉末狀或(huò)液狀聚合物放在模具裏,加熱同(tóng)時圍繞兩個垂直軸旋轉,然後冷卻。在加熱階段的最初,如果用的是粉末(mò)狀材料,將模具表麵形成多孔(kǒng)層,然(rán)後(hòu)隨循環過程漸漸熔融,形成均勻(yún)厚度的均相層,如果用的是液體材料,則先流動和塗覆在模具表麵,當達到凝膠(jiāo)點時則完全停止流動。
模具隨(suí)後轉入冷卻工區,通過強製通風或噴水冷卻,然後被放置於工(gōng)作區,在這裏,模(mó)具被打開,完成的製(zhì)件被取走,接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑(sù)尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓(yā)力或(huò)非常低的壓力(lì)下進行,所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。
如玉(yù)擠出尼龍相比,鑄塑尼龍有(yǒu)較高的結晶度和分子量,有較好的尺寸穩定性、容易的(de)機加工性、較高的(de)模量(liàng)和熱變形溫度。因為鑄塑尼(ní)龍的大小(xiǎo)和形狀不受限製,故其有(yǒu)較大(dà)的靈(líng)活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼(ní)龍,生產周期也短;複雜的部(bù)件(jiàn)則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不(bú)使用價高的鑄塑機。內酰胺單(dān)體在模具中進行陰(yīn)離子聚合(hé)反應
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