家電用塑料製品的成型加（jiā）工方法主要有：注塑成型、擠出（chū）成型（xíng）、熱成型（xíng）、中空成型、層壓成型、壓縮模（mó）塑、傳遞模塑、泡沫塑（sù）料成型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑（sù）料加工（gōng）新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密（mì）注塑、快速成型技（jì）術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技（jì）術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵（miàn）具（jù）有高精度和高重複性。采用（yòng）這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通（tōng）常為開環或閉環控製，因此（cǐ）可以對注塑工藝（yì）參數實現高精度控製。通常，精密注塑對（duì）模具的精度要求較（jiào）高（gāo）。目前，國內已（yǐ）能生產中（zhōng）小型精密（mì）注塑（sù）機（jī）。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以（yǐ）及不斷的更新換代而快速發展（zhǎn）起來的，主要用於製備家電用塑料外（wài）殼。這一技（jì）術（shù）的優點是，不需要（yào）模具即可實現塑件的小批量生產。

目前（qián），比（bǐ）較成熟（shú）的（de）快（kuài）速成（chéng）型方法有激光掃描（miáo）成型和液體光固化成型，其中激（jī）光（guāng）掃描成型法應用較多。激（jī）光（guāng）掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組（zǔ）成。

其加工過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按（àn）一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑（sù）料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層（céng）薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形（xíng）狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業（yè）能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品種牌（pái）號也少。

熔（róng）芯注塑技術通常被用於成型（xíng）對空腔粗糙度和精度（dù）要求較高的、不能用中空（kōng）成（chéng）型或旋轉成型方法加（jiā）工的異型空腔製（zhì）品。目前，該技術在國（guó）外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的（de）芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱（rè）作用（yòng）下，使芯型（xíng）熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通（tōng）常，芯型材料（liào）可根據具體情況而選用通用（yòng）塑料、熱塑型彈性體或（huò）低熔點金屬（shǔ）如鉛、錫等。

氣（qì）輔/水輔（fǔ）注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典（diǎn）型製品是電視機外殼。注塑時，可將（jiāng）氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地（dì）注入型腔中（zhōng）。此（cǐ）時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品（pǐn）為夾（jiá）層結構，塑（sù）件定型後排出（chū）氣體或水即可脫模。此類製品具有（yǒu）省料、收縮小（xiǎo）、外觀好、剛性好的（de）優點（diǎn）。成型設備的關鍵部分是氣輔（fǔ）或水輔裝置及其控（kòng）製軟（ruǎn）件。

近年（nián）來，國內雖然對此（cǐ）研究（jiū）較（jiào）多（duō），應用速度也較快，但國產（chǎn）設備尚不穩定。電磁動態注（zhù）塑成型（xíng）技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力（lì）的作用使（shǐ）螺杆在軸（zhóu）向產生往複振動。由於在預塑化階（jiē）段使塑料得以微觀（guān）塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減（jiǎn）小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求（qiú）較高的製品如光碟。當被用於普通（tōng）製品的（de）成型時，可（kě）提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑（sù）成（chéng）型技術與設備在國外的應用已比較成（chéng）熟。使用該技（jì）術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模（mó）具內，然後注塑（sù）成型。印（yìn）花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模（mó）具的（de）需求量非常大，例如，一台冰（bīng）箱或一台全自動洗衣機所需的塑料（liào）模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料（liào）模具（jù）。

同時，對塑料模（mó）具的（de）技術要（yào）求相對較高，往往還要求模具的（de）加工周期要盡可能（néng）的短，由（yóu）此而大大（dà）促進了模具設計以及現代模具製造（zào）技術（shù）的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應（yīng）用正在逐步增多。

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