塑膠工業（yè）迄（qì）今已有（yǒu）120年的開展前（qián）史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵（miàn）中，從機械、電子、轎（jiào）車、信（xìn）息、航空、航天、輕（qīng）工、軍（jun1）工、交通、建材、醫療（liáo）、生物、能源等職業（yè）中都能觸摸得（dé）到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模（mó）具作為（wéi）資料成型加工中的重要的一種（zhǒng）工藝（yì）配備在整個塑膠工業前史開展的（de）長河中（zhōng）扮演著無足輕重（chóng）的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展（zhǎn）起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內（nèi）塑膠工業呈現出井噴式（shì）開（kāi）展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化（huà）出產的（de）快速開展及（jí）產（chǎn）品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及（jí）機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我（wǒ）國（guó）模具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多。但（dàn）模具規（guī）劃（huá）整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技（jì）能含量較高的中、高級模具還遠（yuǎn）不能滿意國民經（jīng）濟開展（zhǎn）的需（xū）求，比如精密、

複雜的衝壓（yā）模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子（zǐ）產（chǎn）品模具等高級模具仍有（yǒu）很（hěn）大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界（jiè）高端模具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技（jì）能、三維規劃技（jì）能、ERP和IM3等信息管理技能，以（yǐ）及（jí）高速加工（gōng）、快（kuài）速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能（néng）等許多（duō）高新技能，經過各種（zhǒng）質量體係認（rèn）證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國（guó）內塑（sù）膠模具產（chǎn）業將呈現（xiàn）出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求（qiú）更高（gāo）

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關（guān）於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有更（gèng）高的觀賞（shǎng）性和更精（jīng）密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人（rén）技能（néng）依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較（jiào）長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高（gāo）精密立體型結構模具將成為新的增加需求（qiú）點，未來模具的開展將朝著精密、立體（tǐ）、高效、快速（sù）等方向開展。

     2.更高的塑膠模具（jù）使用壽命要求

     塑膠模（mó）具壽命是模（mó）具的一個重（chóng）要參數（shù），關乎著產品的質量和（hé）產品的整體本錢，目前模具（jù）的（de）使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更（gèng）高的進口鋼材進行出產，可是其資料（liào）本錢和加工本錢也（yě）相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激（jī）烈，產（chǎn）品更（gèng）新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費者麵前，是企業製勝的要（yào）害。所以要求產品從規劃到（dào）成（chéng）品輸出控製在極短（duǎn）的時刻周期內；而且，許多產品（pǐn）都是由多種結構和資（zī）料組合組裝而成，往往要求塑（sù）料件能在很短時刻內規劃完結並（bìng）高效成型，從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要（yào）求更高的出（chū）產工藝和（hé）出產功率來滿意整個（gè）出產需求（qiú）。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡（jìn）和專業的塑（sù）膠模具（jù）規劃、製作分工合作方式。由（yóu）企業提出產品要求，然後由規（guī）劃公司進行3D建（jiàn）模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發（fā）公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現（xiàn）已專業（yè）化和規模化，不局（jú）限於本地，而經過專（zhuān）業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細（xì）分化專業（yè）化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾（jǐ）套就能夠滿意出產要求，屬（shǔ）於單品出產，可是組成模具的（de）配（pèi）件卻（què）十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求（qiú）。因而，關於配件的細分化和專業化出產要（yào）求隨之（zhī）提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方（fāng）式將被淘汰，供應鏈洗（xǐ）牌後（hòu）隻要專心於某一（yī）產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠（jiāo）模具職業應該不斷加（jiā）大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速資源（yuán）整合向園區（qū）化開展，而且模（mó）具試模成（chéng）果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上（shàng），從而在技能、管理、工裝水平（píng）等方麵縮短與世（shì）界先進水準的距離。

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