模具的設計（jì）者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素,如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布（bù）,以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結（jié）晶（jīng）度（dù）與（yǔ）取向性等因（yīn）素的影響。上述因素的影響也因塑料材（cái）料的（de）不同,或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關（guān）因素當（dāng）中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計（jì）是否合理會直接影響塑料製品的（de）質量。由（yóu）於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來,而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的（de）數值（zhí）,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工（gōng）程塑（sù）料的結晶取向性（xìng）、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要（yào）因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關（guān）。
    由於注（zhù）塑過（guò）程是把塑料（liào）從固態向液態又向（xiàng）固態轉變的（de）過程（chéng）。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場（chǎng）、流場以（yǐ）及（jí）密度場等的作用。在這些場的（de）共同作用下,不同的塑（sù）料具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的（de）因素必將會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。
    這樣,工（gōng）藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些（xiē）內在的聯係,對合（hé）理地擬定（dìng）注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具（jù）、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別,精密注塑常采用高壓或（huò）超高（gāo）壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。

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