一、模（mó）具設計圖紙繪製及審（shěn）閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（kuò）（模具圖和散件圖，部件編（biān）號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初（chū）審須（xū）在（zài）項目下達後三天內完成；模（mó）具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終（zhōng）審圖紙無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模（mó）具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在購買（mǎi）知（zhī）名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件（jiàn）製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上（shàng）的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度（dù）為精框（kuàng）深度加70mm；模胚在（zài）2525 一下，A 板的（de）厚度為框深加30mm，B 板（bǎn）的厚（hòu）度為框深加（jiā）50mm。

4）細水（shuǐ）口模（mó）胚A 板的厚度為（wéi）框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進出標記（jì），進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴（zuǐ）同冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空（kōng）一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的（de）上（shàng）下側開設水嘴，一樣（yàng）內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱（zhù）加以（yǐ）保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機（jī）構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架（jià）上，過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內（nèi）六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模架頂麵（miàn）上。

12. 重量（liàng）超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲，不得直接壓壓板。如設（shè）備采用液（yè）壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入（rù）口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有（yǒu）方向（xiàng）要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁（páng）有“UP”字樣（yàng）,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹（āo）坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等（děng）及（jí）其它影響外觀的缺陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝（zhuāng）、運（yùn）輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能（néng）旋到底，吊（diào）裝平衡，如不平衡（héng）要（yào）求做（zuò）吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有（yǒu）行程開（kāi）關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要（yào）求合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高（gāo）出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具不（bú）論太小，都應該在（zài）模胚或模芯上加相應的導向定位塊（kuài），至少有一種，對一些大的產品，如（rú）模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出（chū）孔（kǒng）要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出（chū）杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針孔（kǒng）要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位（wèi）要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針（zhēn）複位要求（qiú）能（néng）到底（dǐ）,。

7. 頂出距（jù）離用限位（wèi）塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用（yòng）螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件（jiàn），兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧（huáng）安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔直徑比彈（dàn）簧（huáng）大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有（yǒu）幹涉（shè）的（de）要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便（biàn）安裝的（de）情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽（chōu）芯有（yǒu）行程開關，頂（dǐng）針板要有回位（wèi）限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若（ruò）不能避免，加大彈簧或（huò）增加數（shù）量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，保留在滑槽內的長度小於（yú）滑槽長度的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動距離大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽（cáo）。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加（jiā）工較淺的倒扣，不能手工打磨（mó）倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動（dòng）。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套（tào）底部加排氣口（kǒu），以便將導柱進入導套時不會形成（chéng）的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或（huò）以上的導柱進行導向,小模（mó）具可上下兩根(中（zhōng）托（tuō）司)。

25. 要求所有的頂針和頂（dǐng）針板編號清楚，頂（dǐng）針太密的（de）地方要求加足夠的垃圾（jī）針。

26. 如（rú）用（yòng）頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢（màn）走（zǒu）絲加工。

27. 如用油缸（gāng）或馬達絞牙頂出（chū），一定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流（liú）道接（jiē）線布局要求合理，易於檢（jiǎn）修，接（jiē）線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯（xiǎn）示溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷（duàn）電線。

4. 如有兩個同樣規格插座（zuò），要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無（wú）損壞，一般為電纜線（xiàn）。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不能超出模板最大（dà）尺（chǐ）寸。

7. 針（zhēn）點式熱噴咀針尖（jiān）不能伸出（chū）前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣。

10. 在（zài）模板裝上夾緊後，所（suǒ）有線路要求用萬用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬（yìng）度為HRC52-60 的材料（liào），以（yǐ）免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分（fèn），分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵（miàn）保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由（yóu）機床加工，無手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有（yǒu）止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊（hàn）墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無（wú）劃傷等。前模及後模（mó）筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光（guāng）。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上（shàng）麵積碰到。

8. 對於相同的件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲（xiāng）件要求倒角。

11. 前模插入後模或後（hòu）模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避（bì）空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要（yào）求。

13. 透明件前後模應（yīng）有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷（shāng）；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品（pǐn）號、日期（qī）碼、材（cái）料號、標誌、商標等字符。（日期碼按（àn）客戶要求（qiú），如無用標準件）。

15. 斜頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定（dìng）或（huò）有胚頭從背（bèi）麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導（dǎo）向定位（wèi）法。

六、一（yī）般澆注係統（tǒng）（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光（guāng）1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口（kǒu）板上水口，球頭處有一個深（shēn）度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保（bǎo）證水口（kǒu）自由掉落）。

4. 水口板和前（qián）模板之間的開距是否適於取水口（kǒu），一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺（chǐ）寸用機（jī）床（CNC、EDM）加工（gōng），入水（shuǐ）點（diǎn）不允（yǔn）許（xǔ）手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是（shì）否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能（néng）足夠（gòu）走（zǒu）滿產品就（jiù）行。

8. 透明產品冷料穴的直徑（jìng）、深度要求（qiú）適合。

9. 牛角潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻（què）係（xì）統

1. 冷卻（què）水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包（bāo）括前模、後（hòu）模、行位、鑲件。最小（xiǎo）直徑9MM 或以上，要求直（zhí）接進入前後模芯產（chǎn）品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易（yì）於檢修，水嘴（zuǐ）安裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水道（dào）隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等（děng）。

3. 要求每次試模要提（tí）供走水板，正常樣板及（jí）加大壓力百分之二十的樣（yàng）板。

4. 每次試模必須接（jiē）運水或油（yóu）溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑（jì），盡量達到（dào）我司估算的成型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最後一次一定達到全（quán）自動，膠件和水（shuǐ）口能自動脫（tuō）落，無需模具或人（rén）工輔助（zhù）。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用（yòng）黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包（bāo）裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口（kǒu）套進（jìn）料口用黃油堵死。

4. 模（mó）具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模脫料板與後模固定（dìng））至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子（zǐ）文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件（jiàn）易損件齊全並附（fù）。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。