有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產（chǎn）生變（biàn）形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模（mó）具產品變（biàn）形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是（shì）成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯（lián）的（de）學問：

　　1、製品（pǐn）的變形(翹曲、彎曲、小皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力（lì）。成型的設（shè）定條件應朝消弭製品內應（yīng）力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好（hǎo）的狀態下，射出（chū）壓力不要（yào）太高。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退（tuì）火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果（guǒ）。但（dàn）這（zhè）種方式的退火因費用高（gāo）而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水孔（kǒng）不能太淺。

　　如果產生這（zhè）種情（qíng）況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充（chōng）分冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易（yì）惹（rě）起翹（qiào）曲，做成大的（de）R曲線，製品可逆彎曲的模具，增（zēng）加頂出杆個數，增加脫模斜度。