注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於（yú）工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係（xì）到塑（sù）料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

  主流道

  它是模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部（bù）分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流（liú）動麵而使塑料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動性良好（由（yóu）於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提升料溫、降低黏（nián）度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以（yǐ）分離流道（dào）係統及塑件。

冷（lěng）料穴

它是設在主流道（dào）末端的一（yī）個空（kōng）穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產（chǎn）生內（nèi）應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能（néng）順利拉（lā）出主流道贅（zhuì）物。

分流道

它是多（duō）槽（cáo）模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各（gè）型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影響。如果（guǒ）按相等料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵（miàn）的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說（shuō），分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係（xì）統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具（jù）受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題（tí）；

3）模穴布置盡可能（néng）緊湊，以（yǐ）縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的（de）考慮

1）能順利地（dì）引導（dǎo）熔融塑料填滿模（mó）穴，不產生（shēng）渦流，且能（néng）順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短（duǎn）；

3）流道（dào）截麵積要夠大；

4）盡（jìn）量避免（miǎn）流道彎折及突然改變流（liú）向（以圓（yuán）弧角改變方（fāng）向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可（kě）以降低（dī）壓力（lì）降及所需射壓，但會（huì）有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道盡量采用（yòng）自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的（de）前提下（xià），減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴（xué），影響充（chōng）填品質（zhì）。

7.排（pái）氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑料填滿（mǎn）模穴（xué），並使（shǐ）模穴內空氣（qì）得以（yǐ）順利逃逸，以避（bì）免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考慮

1）避免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變（biàn）形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流（liú）程較長（zhǎng）或是多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的（de）成品（pǐn）翹曲（qǔ）變形問題應加以防止；

3）產（chǎn）品外觀性質良好，去除修整澆（jiāo）口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率（lǜ）的考慮

盡可能減少所需的後（hòu）加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當（dāng）的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用（yòng）塑（sù）料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避（bì）免使用過長或（huò）過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外（wài）一個非常重要的因素就是要有（yǒu）好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計（jì）的好（hǎo）壞占模（mó）具質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模具設（shè）