注（zhù）塑模具屬於一種生產塑膠製品的（de）工具，通過注塑成型這種加工方法（fǎ）來批量生（shēng）產一（yī）些形狀複雜的產品，在注塑生產的過（guò）程中注塑模具的質量就決定了最終生產（chǎn）的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模（mó）具的（de）要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡（héng）量，那麽如何評判注塑模具的（de）品（pǐn）質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑（sù）模（mó）具（jù）內的溫（wēn）度都會比較高，因此注塑模具廠製造注塑模具的鋼材必（bì）須是（shì）經過高溫回火處理的模具鋼，這（zhè）樣即（jí）使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸（cùn）也不會受（shòu）影響，從而保證了模具整體的精密（mì）度。

    其次在注塑生（shēng）產的過程中，塑膠產品的原材料例（lì）如樹脂和各類添加劑均會對注（zhù）塑模具（jù）的表麵形成腐（fǔ）蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因（yīn）此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種（zhǒng）。

    塑膠產品一般對表麵的光澤（zé）度（dù）具（jù）有比較高的要（yào）求，因此在注塑成型的生產過程中就要求（qiú）相應的（de）注塑模具型腔表麵粗糙（cāo）度比（bǐ）較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜（zá）質（zhì）和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在（zài）使用注塑模（mó）具生產塑膠產品的過程中，由於塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注（zhù）塑生產（chǎn）過程中產（chǎn）品的質量始終保持穩定。