在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽（me），我們要怎樣做才能消（xiāo）除注塑模具製（zhì）品（pǐn）裂紋呢？

一、塑膠製（zhì）品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生（shēng）的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲（xiāng）塊的熱（rè）膨脹（zhàng）引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也（yě）是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的（de）；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在（zài）脫模（mó）是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料（liào）筒溫度，降低射出壓力（lì），降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足（zú）夠，脫模（mó）銷要分布平衡（héng），製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品（pǐn）的厚度（dù）差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材（cái）料容易（yì）粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒（dǎo）錐體，所以（yǐ）要給以注（zhù）意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏（lǐ）加（jiā）進（jìn）增強玻璃纖維為好。