通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的（de）彈（dàn）簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具（jù）都（dōu）是修了（le）又修，甚至一套量產模（mó）具一個月會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬計的注（zhù）塑模具使用中，模具（jù）損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法（fǎ）縮短修模時間才會提升注塑模具廠家（jiā）的生產效益和（hé）減少費（fèi）用。以下圖為例（lì）說（shuō）說怎樣才能讓（ràng）注塑模具廠家減少修模！

1、生（shēng）產控製。類似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產（chǎn）中的一級二級保養和模修部門的三級保養（yǎng）要紮實到位（wèi），什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員（yuán）培訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑知識（shí）培（péi）訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合（hé）模速度（dù）、鎖模（mó）力、注射速度（dù）、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏的毛病要（yào）避免。模具的設（shè）計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有（yǒu），否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易（yì）損件的標準化及（jí）庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。