注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時（shí），試模是必不可少的部分。試（shì）模（mó）結果（guǒ）的好壞，是直（zhí）接影響工廠的（de）後續生（shēng）產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中（zhōng），必須遵（zūn）循合理的（de）操作步驟和記錄試（shì）模過程中有用的技術參數（shù），以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理（lǐ）是否正確？材料（liào）是否有雜質？產品表麵（miàn）是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模（mó）位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產生拉模而導致孔變形（xíng）)

3、澆口。根據澆口（kǒu）分布推斷熔接（jiē）線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何（hé）修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會（huì）產生內收縮變形，無法從根本（běn）上避免。因此，設計時（shí）應（yīng）考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋（jīn）位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發（fā）生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的（de）分布是否均勻，合（hé）理？為（wéi）避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產品（pǐn）頂出時，頂針的背麵是否頂白（bái）？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會（huì）在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡（jì）線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如（rú）鈑金件、螺母等)，注塑出產品後（hòu）熱（rè）熔螺母，此時需判定（dìng）扭矩，拉拔力以（yǐ）及（jí）是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收（shōu）標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治（zhì）具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺（chǐ）寸三種處理方式：(1)模具製造商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差（chà）。